Поликонденсация - смола
Cтраница 1
Поликонденсация смолы при температуре выше 130 С приводит к образованию преимущественно эфирных связей, выше 150 - 180 С метиленэфирные группы превращаются в метиленовые, и этот процесс сопровождается выделением формальдегида. Свободный формальдегид может находиться и в самой смоле. При двухстороннем нанесении адгезива на целлофан перед нанесением на него полиэтилена и при хранении готового полиэтиленцеллофана в рулонах смола может переходить с непокрытой поверхности целлофана на поверхность полиэтилена. [1]
Поликонденсацию меламинодициандиамидной смолы следует проводить в две стадии. На первой происходит конденсация ди-циандиамида с формальдегидом при мольном соотношении 1: 2 до достижения определенной степени поликонденсации. [2]
 |
Изменение состава меламиновой смолы. [3] |
Степень поликонденсации смолы, определяемая по количеству межмолекулярных связей и достигаемая в этих условиях в начале реакции, в дальнейшем существенно не изменяется; протекает только реакция алкилирования метилольных групп. С повышением температуры реакции ( в пределах 60 - 90 С) уменьшается количество свободных метилольных групп и увеличивается число диме-тиленэфирных связей и метоксильных групп, возникших в определенный период реакции. [4]
 |
Образование новолаков. [5] |
Об окончании поликонденсации смолы часто судят по вязкости, являющейся важным показателем для ее дальнейшей переработки. [6]
Усиливается процесс поликонденсации смолы до твердого остатка. Получаемый кокс имеет иную более пористую структуру. [7]
Пленки с полной поликонденсацией смолы напрессовываются на плиты или фанеру в гидравлических многоэтажных или одноэтажных процессах. В связи с тем, что продолжительность прессования очень короткая, лучше применять линии с однолролетными прессами. Кратковременное воздействие тепла и низкое давление прессования создают высокое качество облицовочных плит и фанеры. [8]
В зависимости от степени поликонденсации смолы могут иметь мол. Температура плавления полиэпоксидных смол находится в пределах от 30 до 15р С. [9]
Облицовка деталей пленками с частичной поликонденсацией смолы проводится в прессах для горячего прессования с использованием полированных стальных прокладок при удельном давлении 25 - 30 кгс / см2 для древесностружечных и 35 - 45 кгс / см2 для древесноволокнистых плит. [10]
При изготовлении пленок с частичной поликонденсацией смолы необходимо почти полное удаление влаги из пленки и только частичная поликонденсация смолы. При изготовлении пленок с полной поликонденсацией смолы необходимо форсировать оба процесса - и химический и физический, обеспечивая к концу сушки почти полную поликонденсацию смолы и удаление влаги и летучих из пленки. В связи с этим в пропиточный состав вводится большее количество катализатора и температура сушки повышается до максимально возможной. [11]
Для облицовки пленками с частичной поликонденсацией смолы пригодны древесностружечные плиты, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 10632 - 70 ( 1 - VIII-73) и соответствующие маркам ПТП-3 и ПТ-3 I сорта. [12]
В первую очередь находят степень поликонденсации смолы, измеряя время до помутнения пробы, а затем определяя совместимость смолы с водой. [13]
Жизнеспособность клея зависит от степени поликонденсации смолы и скорости поликонденсации, протекающей в процессе хранения. Большую жизнеспособность имеют клеи с низкой степенью поликонденсации. Уменьшение степени поликонденсации смолы, однако, ограничено из-за склонности к выпадению осадка в низкомолекулярных смолах. Основным способом увеличения жизнеспособности клея является торможение поликонденсации, происходящей в нем во время хранения. [14]
В процессе сушки пленочных материалов происходит поликонденсация смолы. Скорость реакции пропорциональна кислотности среды: чем выше кислотность среды, тем быстрее идет поликонденсация смолы, тем больше степень сшивки. [15]
Страницы: 1 2 3 4