Поликонденсация - смола
Cтраница 3
Изделия из фаолита получают формовкой сырой массы с последующим отверждением ( поликонденсацией смолы) в течение 30 ч при начальной температуре 60 - 70 С. К концу этого процесса температура доводится до 130 С. Отвержденные изделия допускают механическую обработку, а / также склеивание с помощью замазок, состоящих из резольной смолы с асбестом, к кото - рому иногда добавляют молотый графит. [31]
Изделия из фаолита получают формовкой сырой массы с последующим отверждением ( поликонденсацией смолы) в течение 30 ч при начальной температуре 60 - 70 С. К концу этого процесса температура доводится до 130 - С. Отвержденные изделия допускают механическую обработку, а также склеивание с помощью замазок, состоящих из резольной смолы с асбестом, к кото рому иногда добавляют молотый графит. [32]
Схема отличается простотой и высокой производительностью, обеспечивает регулирование скорости и глубины поликонденсации смолы в широком диапазоне температур, а также дает возможность непрерывно удалять из смолы часть влаги. Это улучшает консистенцию получаемой массы и сокращает время ее сушки. [33]
Основное назначение мочевиноформальдегидных пропиточных смол - изготовление на их основе пленок с полной поликонденсацией смолы или синтетического шпона. Пропиточный раствор для этой цели состоит из мочевиноформальдегидной смолы и отвердителя. В качестве отвердителя используют 10 % - ный раствор хлористого аммония в количестве 0 15 - 0 25 % ( в пересчете на 100 % - ное вещество) от массы смолы. [34]
При изучении вязкости растворов эпоксидно-диановых смол было установлено, что с увеличением степени поликонденсации смол в очень малых пределах значительно возрастает величина числа вязкости. Это обстоятельство дает возможность применить вискозиметрический метод для определения молекулярных весов смол. [35]
Пластометричесиий метод оценки технологических свойств реактопластов удобен тем, что позволяет учитывать кинетику процесса поликонденсации смол на всех стадиях отверждения и структурно-механические свойства образовавшегося продукта в нестационарных условиях теплообмена и механических воздействий на полимер, аналогичных условиям переработки. Другие методы, например по существующему ГОСТ, недостаточно отражают зависимость технологических свойств прессматериалов и свойств изделий от параметров переработки. [36]
Термическая обработка смолы на воздухе при температуре 190 С в течение 15 мин вызывает поликонденсацию смолы, заметно начинающейся уже при 150 С. При этом изменяется цвет смолы: из светло-желтой она становится коричневой. [37]
Проведенное исследование показало, что в области температур 470 - 520 С в матрице происходила поликонденсация смол, при 700 - 750 С образовывался углеродный пек. [38]
При изготовлении пленок с частичной поликонденсацией смолы необходимо почти полное удаление влаги из пленки и только частичная поликонденсация смолы. При изготовлении пленок с полной поликонденсацией смолы необходимо форсировать оба процесса - и химический и физический, обеспечивая к концу сушки почти полную поликонденсацию смолы и удаление влаги и летучих из пленки. В связи с этим в пропиточный состав вводится большее количество катализатора и температура сушки повышается до максимально возможной. [39]
Если после сушки в пленке имеется не менее 70 % водорастворимой смолы, то ее называют пленкой с частичной поликонденсацией смолы. При наличии менее 70 % водорастворимой смолы получают пленку, условно называемую пленкой с полной поликонденсацией смолы. [40]
После прессования желательно, а в некоторых случаях необходимо, подвергать изделия термической обработке, с целью углубления процесса поликонденсации смолы, снятия внутренних напряжений в материале и удаления из пластика в процессе медленного прогревания влажности. Термическая обработка значительно улучшает как механические, так и диэлектрические свойства пластика. Ее обычно производят в масляных или воздушных термостатах при ступенчатом подъеме температуры от 60 до 130 в течение 6 - 12 час. [41]
 |
Схема установки непре. [42] |
Синтез новолачных феноло-формальдегидных смол состоит из трех основных стадий - конденсации фенола с формальдегидом в присутствии катализатора, отгонки воды и поликонденсации смолы. Две последние стадии называют сушкой смолы. В реакторе периодического действия все стадии проводят в одном аппарате. [43]
Процесс термической обработки ткани в сушильной части пропиточной машины преследует цель не только сушки ( от спирта или воды), но и углубление реакции поликонденсации смолы на ткани, с частичным переводом резола в резитол. [44]
 |
Зависимость скорости отверждения феноло-спирта от температуры и продолжительности нагрева / - 8о с. 2 - 1оо с. з - 12ос. [45] |
Страницы: 1 2 3 4