Поликонденсация - смола
Cтраница 2
Клей фенолформальдегидный ВИАМ Б-3 - продукт поликонденсации смолы ВИАМ-Б. [16]
Клей фенолформальдегидный ВИАМ Б-3 - продукт поликонденсации смолы ВИАМ-Б. [17]
Клей фенолформальдегидный ВИАМ Б-3 - продукт поликонденсации смолы ВИАМ-Б. Клей наносят пульверизатором или кистью и через 5 - 10 мин поверхности соединяют. Не разрешается притирать склеиваемые поверхности. Спустя 10 - 15 мин после соединения поверхностей детали помещают под пресс и выдерживают не менее 18 ч, после чего, не снимая давления, склеиваемые изделия выдерживают в сушильном шкафу при температуре 40 - 50 С в течение 60 - 80 мин. [18]
Высыхание эмалей идет за счет испарения растворителей и поликонденсации смол. Для полного высыхания требуется повышенная температура 120 - 140 С, при этом образуется необратимая пленка. [19]
Во время смешения происходит удаление летучих и некоторая поликонденсация смолы, что подтверждается уменьшением содержания свободного фенола в сырой массе. [20]
 |
Влияние содержания резола на физико-механические свойства пресс-масс. [21] |
Чем больше продолжительность вальцевания, тем выше степень поликонденсации смолы в пресс-массе, что приводит к улучшению механических свойств и повышению теплостойкости. [22]
Пропиточная смола МФПС-1 предназначена для изготовления пленок с полной поликонденсацией смолы ( синтетического шпона), используемых для облицовывания древесных плит и фанеры. [23]
Технологический процесс облицовывания древесностружечных плит и фанеры пленками с полной поликонденсацией смолы состоит из следующих основных операций: очистки плит и фанеры, формирования пакетов, прессования и обрезки кромок. [24]
Чтобы получить растворы с высоким содержанием сухого остатка, степень поликонденсации смолы должна быть небольшой. [25]
Образование линейных и сетчатых структур может быть проиллюстрировано на примере поликонденсации фенолъных смол. [26]
Мезофаза была выделена из анизотропных пеков, полученных в процессе деструктивной поликонденсации тяжелой гриролизной смолы ( фракция, выкипающая выще 200 С) и растворимой в толуоле части кубового остатка, получаемого на второй стадии дистилляции 2-нафтола. [27]
Мочевиноформальдегидные пропиточные смолы применяют в основном при производстве пленок с полной поликонденсацией смолы или синтетического шпона. После облицовывания пленками древесных плит и фанеры поверхность покрывается нитро - или полиэфирными лаками. [28]
Смола МФП предназначена для изготовления пленок на бумажной основе с полной поликонденсацией смолы, пленок, используемых для подоб-лицовочных слоев при отделке плит и фанеры, а также для облицовывания внутренних поверхностей мебельных изделий. [29]
Во время сушки пленок проходят два основных процесса: химический - поликонденсации смолы и физический - удаления влаги и летучих. [30]
Страницы: 1 2 3 4