Поликристалличность

Cтраница 1

Поликристалличность вносит некоторое стеснение в процесс деформирования и тем самым способствует возникновению множественного скольжения. Это приводит к усилению деформационного упрочнения и некоторому повышению предела прочности по сравнению с монокристаллическим материалом ориентировки 001, однако на предел текучести или пластичность существенного влияния не оказывает. При испытании материала со столбчатой микроструктурой в поперечном направлении следует соблюдать осторожность и убедиться, что в рабочем сечении испытуемого образца заключено достаточно большое количество зерен. Большой разброс поперечных свойств обычно свидетельствует, что зерен слишком мало. Пластичность, измеренная при растяжении в поперечном направлении, не является чувствительным индикатором прочности границ зерен, которую лучше оценивать по уровню пластичности в условиях ползучести. [1]

Поликристалличность материала и неизбежная его неоднородность приводят к тому, что под действием тех или иных нагрузок в отдельных зернах возникают перенапряжения и создаются возможности появления микротрещин. При этом в случае напряжений, вызванных статическими нагрузками, подобные микротрещины не опасны. Если же напряжения переменны во времени, то имеет место тенденция к развитию микротрещин, приводящая в конечном итоге к усталостному излому детали. [2]

К релаксационной модели влияния величины зерна на сопротивление деформации поликристаллов. [3]

В рамках такого подхода анализ поликристалличности проводится путем исследования зон концентраторов напряжений, как источников сдвига по первичной системе скольжения, и всего спектра аккомодационных процессов, осуществляющих пластическое течение. Чем крупнее зерно, тем выше концентратор напряжения и больше неоднородность в распределении по кристаллу, тем ниже напряжение течения и наоборот, что и наблюдается на практике. [4]

Зависимость скорости роста. [5]

На графике указаны области монокристальности, поликристалличности и аморфности с данными о продолжительности конденсации и температуре испарения. [6]

Однако неизбежные нарушения положения атомов в решетке, поликристалличность структуры эту зависимость нарушают. [7]

На этом графике существуют четко ограниченные области монокристальности, поликристалличности и аморфности конденсированных пленок. Ясно, что эпитаксиальная температура зависит от скорости конденсации гораздо сильнее, чем температура перехода из аморфного состояния в кристаллическое. Изменение других экспериментальных условий - расстояния от испарителя до конденсатора и температуры испарения - мало влияет на рассматриваемую зависимость. Таким образом, скорость конденсации оказывается важнейшим параметром, определяющим эпитак-сиальную температуру. [8]

Распределение парциального давления восстановителя по сечению частично восстановленной пластины руды. [9]

Недостаточная спаянность отдельных зерен исходного куска, его трещины, пористость, поликристалличность обусловливают размытую вплоть до центра реакционную зону, так как газ-восстановитель имеет возможность диффундировать по всем представленным ему каналам внутри начального окисла. Реакционная зона в этом случае не представляет собой ровную поверхность, центростремительно ( по нормали к ей) сжимающуюся в процессе восста новления, а является крайне извилистой и меняющейся со временем по более сложному закону. [10]

Корректность распространения полученных зависимостей на реальные процессы кристаллизации с развитым фронтом и ярко выраженной поликристалличностью его пока не обоснована. В единственной работе [4] была сделана, попытка исследовать взаимозависимость Ул и Ats при росте слоя кристаллов на плоской поверхности. [11]

Термин макроскопическое моноскольжение относится к статистическим свойствам, предопределяющим сдвиг, для которых эмпирические коэффициенты поликристалличности относятся к зависимости, связывающей сдвиг в монокристалле и в поликристаллическом теле. [12]

Величина т ( г), видимо, может быть обусловлена также и образованием мелкозернистости, поликристалличности, разорпентации зерен. [13]

Этот результат может быть только приближенным из-за того, что в значениях эффективных масс и скоростей носителей не учитывается влияние поликристалличности. Тем не менее, если мы обратимся к рис. 12, который определяет место пирографита среди термообработанных углей, и учтем замечание Мрозовского на стр. [14]

На сопротивление выходу дислокаций влияют также [75] отличие параметров решетки основного металла и покрытия, характер кристаллической структуры покрытия, степень поликристалличности покрытия. [15]

Страницы: 1 2 3