Полимер - сушонок
Cтраница 1
Полимеры сушат до растрескивающихся слабоокрашенных полупрозрачных пленок, превращающихся в полностью прозрачные в пластифицированном виде. Так как некоторые воски оказывают пластифицирующий эффект на полимерную эмульсию, то в политуры с высоким содержанием восков не требуется вводить дополнительно пластификаторы. Для политур с низким содержанием воска перед смешиванием компонентов полистирольную эмульсию желательно пластифицировать. [1]
Полимер сушат, взвешивают и рассчитывают выход на исходный изопрен. [2]
Выделенные таким образом полимеры сушат в термостате при температуре 40 - 50 С до постоянной массы. [3]
После вторичного центрифугирования полимер сушат, стабилизируют, формуют при помош и червячного пресса и в горячем виде гранулируют в чечевицеобразные зерна. [4]
Отделенный от растворителя полимер сушат, извлекая остаточную воду и растворитель, и транспортируют в бункеры, откуда подают в одно - или двухшнековые экструдеры, работающие при температуре около 200 - 250 С. В массу, поступающую в экструдер, можно непрерывно вводить такие добавки, как ан-тиоксиданты и стабилизаторы. На выходе из экструдера имеются набор сеток и фильера с множеством отверстий. У выходной поверхности фильеры полимер сразу формируется в таблетки подводной рубильной машиной. Таблетированный полимер упаковывают в мешки и ящики или подают прямо в самосвалы для доставки потребителю. [5]
Латекс подвергают коагуляции, выделяющийся полимер сушат в распылительных сушилках. [6]
Катализатор затем отфильтровывают, а водный раствор полимера сушат методом распыления. [7]
После завершения р-ции р-ритель удаляют отгонкой с водяным паром, полимер сушат. Выпускают в виде гранул. Введение атомов хлора в макромолекулу нарушает регулярность строения цепей термопластичного полиэтилена и их способность кристаллизоваться, вследствие чего П вд становится полностью аморфным при содержании хлора 27 - 29 %, а более кристаллич. Введение в полимер 0 8 - 1 9 % хлорсульфоновых групп ( 8О2С1) обусловливает его способность вулканизоваться. [8]
Остаток из колбы выливают в фарфоровую чашку, отделяют конденсат декантацией, а полимер сушат в термошкафу при 80 С до постоянной массы. [9]
 |
Изменение структуры сырьевой базы производства пластмасс и синтетич. каучуков ( в %. [10] |
В зависимости от свойств ( пористость, термостабильность), а также требований по содержанию влаги полимер сушат в мягких условиях длительное время или быстро при более высокой темп-ре. Мягкие условия легко обеспечиваются в барабанных сушилках или сушилках с кипящим слоем, в к-рых время пребывания полимера составляет ок. [11]
Пластификатор удаляют из полимера, растворяя пробу в ацетоне и осаждая полимер петролейным эфиром. Полимер сушат и взвешивают. По разности рассчитывают содержание пластификатора. Метод пригоден для выделения пластификатора из метиловых и этиловых полиэфиров и не применим для бутиловых полиэфиров, так как они растворяются в бензине. [12]
Продукт выделяют, выливая очень вязкий раствор в изопропи-ловы Л спирт при энергичном перемешивании в высокоскоростном смесителе. После иыделення полимер сушат нагреванием в токе перегретого пара в течение часа. [13]
 |
Установка для получения полиэтилена при низком давлении. [14] |
Операцию промывки и фильтрования проводят трижды. После этого полимер сушат в термошкафу при 60 - 70 С и анализируют. [15]
Страницы: 1 2 3