Cтраница 2
Иногда процесс приостанавливают а стадии эмульсии, и полимер в таком виде используют для получения пресс-порошков или водостойкого клея. В большинстве случаев полимер сушат в том же котле под вакуумом и в обезвоженном, но расплавленном виде выпускают на металлические противни, в которых при остывании он отвердевает. [16]
По окончании процесса полимеризации все содержимое колбы после охлаждения выливают в фарфоровую чашку, добавляют петролейный эфир, в результате чего полимер выпадает в осадок. Затем растворитель осторожно сливают, а оставшийся в чашке полимер сушат до постоянной массы в вакуумном сушильном шкафу. [17]
В дегазаторе удаляются летучие компоненты реакционной смеси, и продукты полимеризации, полученные в виде водного шлама, подвергаются дальнейшей обработке, состоящей из удаления катализатора, непрореагировавшего сырья, растворителя и хладо-агентов. Катализатор или его раствор можно удалить в виде нижнего слоя после отстаивания; остаток катализатора отмывают водой и щелочью, а полимер сушат и ректифицируют. [18]
Порошок, выпадающий при разрушении эмульсии, промывают на предварительно взвешенном бумажном фильтре. Конец промывки определяют по отсутствию ионов хлора ( проба с AgN03) и по отсутствию осадка на часовом стекле после испарения промывных вод. Полимер сушат на воздухе, а затем в термостате при 50 - 60 С. [19]
В один стакан с раствором сополимера приливают постепенно 40 мл метилового спирта, в другой - 40 мл бензина. Выделяют полимеры, испаряя растворители под тягой в чашках Петри. Полимеры сушат в вакуум-шкафу при температуре 60 С в течение 30 мин. [20]
![]() |
Получение полиамида на границе раздела. [21] |
В стакане растворяют 0 02 моль хлорангидрида в 80 мл четыреххлористого углерода и осторожно по стенке приливают раствор 0 02 моль диамина и 0 04 моль едкого натра в 120 мл дистиллированной воды. Затем полимер промывают ацетоном и дистиллированной водой до отсутствия иона хлора ( проба с AgN03), а затем снова ацетоном. Промы-тыи полимер сушат при 70 - 80 С в термостате до постоянной массы и анализируют. Вязкость по-лиамида определяют в крезоле. [22]
Образующуюся в аппарате 5 пульпу ( смесь осадителя, растворителя и крошки полимера) направляют в аппарат 6, представляющий собой - обогреваемый фильтр с нижним сливом, где крошка полимера непрерывно отделяется от маточника. По окончании фильтрования закрывают нижний слив в аппарате 6 и промывают полимер при перемешивании осадителем. После отделения от жидкости полимер сушат в аппарате и затем выгружают. [23]
Указанные выше количества хлорбензола, ж-толуилендиизо-цианата и триэтиленгликоля последовательно вводят в трехгор-лую колбу при работающей мешалке, нагревают на сетке до кипения и кипятят в течение 6 час. Затем реакционную смесь переносят в колбу для перегонки с водяным паром и отгоняют хлорбензол. Остаток выливают из колбы в фарфоровую чашку, отделяя декантацией воду от осадка полиуретана. Полимер сушат в сушильном шкафу при 80 С и определяют его выход. [24]
Указанные выше количества хлорбензола, л-толуилендиизо-цианата и триэтиленгликоля последовательно вводят в трехгор-лую колбу при работающей мешалке, нагревают на сетке до кипения и кипятят в течение 6 час. Затем реакционную смесь переносят в колбу для перегонки с водяным паром и отгоняют хлорбензол. Остаток выливают из колбы в фарфоровую чашку, отделяя декантацией воду от осадка полиуретана. Полимер сушат в сушильном шкафу при 80 С и определяют его выход. [25]
Около 3 - ( 1) г мелконарезанного каучука помещают в колбу с обратным холо-дильником, наливают в нее 100 ( 30) мл спирто-толуольной смеси ( 7: 3 по объему) и кипятят на водяной бане в течение 30 мин. Экстракт сливают и повторяют кипячение с новыми 100 ( 30) мл спирто-толуольной смеси. Третье кипячение производят со 100 ( 30) мл спирта для удаления из полимера толуола. Очищенный полимер сушат на часовом стекле в вакуум-сушилке при 50 С в течение 1 ч или в течение 5 - 10 мин под инфракрасной лампой. [26]
В промышленности полимеризацию проводят при давлении примерно 0 2 МПа и температуре около 70 С в атмосфере азота. В полимеризатор непрерывно подают этилен и суспензию катализатора в бензине. Образующуюся суспензию обрабатывают различными реагентами для разложения катализаторного комплекса, а полимер отделяют в центрифуге непрерывного действия. Пасту полимера сушат в псевдоожиженном слое горячим азотом и гранулируют. [27]
Полученный раствор соли АГ охлаждают в емкости 3, при этом соль выкристаллизовывается. Соль можно дополнительно очистить перекристаллизацией. Остатки воды удаляют под вакуумом. Гранулы полимера сушат в сушилке 12 и подают на упаковку. [28]
При нагревании р-ра от 56 - 70 и давлении 0 - 7 атм образуется полимер. Тепло реакции отводится через рубашку аппарата либо за счет испарения бензина. Смесь энергично перемешивают мешалкой или барбототированием самого этилена. Затем порошок полимера сушат, смешивают с добавками и гранулируют. Все операции, включая первую промывку, ведутся без доступа воздуха. Процесс может быть как периодическим, так и непрерывным. [29]
![]() |
Прибор для получения полиуретанов и эпоксидных смол. [30] |