Cтраница 2
Самым важным направлением за последние годы было быстрое внедрение эмульсионных полимеров [9] и на их основе эмульсионных политур, которые в настоящее время являются самыми распространенными политурами. Однако для придания хороших свойств пленке, наносимой на поверхность пола, необходимо иметь определенный опыт в смешении этих полимерных эмульсий со щелочерастворимыми смолами и восками. [16]
Самым важным направлением за последние годы было быстрое внедрение эмульсионных полимеров [9] и на их основе эмульсионных политур, которые в настоящее время являются самыми распространенными политурами. Однако для придания хороших свойств пленке, наносимой на поверхность пола, необходимо иметь определенный опыт в смешении этих полимерных эмульсий со щслочсрастворимыми смолами и восками. [17]
Отрицательное влияние на качество отделки тканей оказывают диспергаторы, входящие в состав всех эмульсионных полимеров. Они предопределяют ионогенный характер дисперсий, проявляющийся в снижении водостойкости покрытия и вызывающий трудности, связанные с тем, что анионактивные дисперсии не совмещаются с большинством катионактивных веществ, к числу которых относится и ряд термореактивных пластмасс, используемых в качестве аппретов. [18]
Дифенилтиомочевина, дифенилмочевина, монофенилмочевина, р-фенилиндол [588, 590], эфиры аминокротоновой кислоты ( см. III.5.3) и другие соединения такого типа пригодны для стабилизации эмульсионных полимеров, содержащих соду. Такие добавки, являясь термостабилизаторами, не защищают полимеры от действия света. Вследствие низкой цены и применения в малых концентрациях эти соединения очень экономичны. [19]
Поливинилхлорид и пластификатор смешивают в весовом соотношении от 50: 50 до 75: 25; часто для получения гомогенной смеси смешение со стабилизатором для эмульсионных полимеров ( добавляемом в количестве 1 - 3 %) и необходимыми красящими пигментами проводят на вальцах; полученную таким образом пасту при помощи ракли или каландров наносят на подложку, в большинстве случаев - ткань. При последующем прогреве при температуре выше 120 в сушилке ( часто в этом случае применяют обогреваемую натяжную раму) образуется гель - необходимое эластичное покрытие. Таким образом, в этом случае не требуется удалять растворитель или дисперсионную среду, что значительно упрощает и удешевляет метод. Толщина слоя непосредственно задается, гомогенность пленки в результате испарения не нарушается. [20]
Поливинилхлорид и пластификатор смешивают в весовом соотношении от 50: 50 до 75: 25; часто для получения гомогенной смеси смешение со стабилизатором для эмульсионных полимеров ( добавляемом в количестве 1 - 3 о) и необходимыми красящими пигментами проводят на вальцах; полученную таким образом пасту при помощи ракли или каландров наносят на подложку, в большинстве случаев - ткань. При последующем прогреве при температуре выше 120 в сушилке ( часто в этом случае применяют обогреваемую натяжную раму) образуется гель - необходимое эластичное покрытие. Таким образом, в этом случае не требуется удалять растворитель или дисперсионную среду, что значительно упрощает и удешевляет метод. Толщина слоя непосредственно задается, гомогенность пленки в результате испарения не нарушается. [21]
Направление научных исследований: теория молекулярного строения; применение рентгеновской дифракции для изучения молекулярного строения; катализ и ингибирование реакций в газовой фазе; электронный парамагнитный резонанс свободных радикалов в газовой фазе; ЯМР высокого разрешения; применение электронно-вычислительных машин для физико-химического анализа; газожидкостная хроматография; применение галогенов в аналитической химии; гидриды металлов; сильные неорганические кислоты; химия фтора, висмута, фосфора, ванадия; методы спектроскопического определения фтора в органических и металлорганических соединениях; окисные катализаторы; жид-кофазное окисление углеводородов; органические соединения азота; использование полифосфорной кислоты в органическом синтезе; кремний -, фосфор - и сераорганические соединения; эмульсионные полимеры; фторсодержащие полимеры; фенол-формальдегидные смолы; силиконы, силоксаны, полисилоксаны; масс-спектроскопическое изучение полимеров; деструкция полимеров. [22]
Для стабилизации могут быть использованы высокомолекулярные алифатические спирты. Эмульсионные полимеры стабилизируются предельными спиртами31 ( например, октадеканолом), применяемыми с карбонатом натрия. Эффект, вызываемый добавлением 1 - 2 % многоатомных спиртов60 - этиленгликоля, глицерина и гексантриола, повышается в присутствии 0 01 % тиомо-чевины. Спирты с несопряженными двойными связями ( 3 7-диметилоктади-ен - 1 6-ол - 3 и др.) 82 и спирты ацетиленового ряда ( бутиндиол, пропаргиловый спирт31) также известны как стабилизаторы хлор-содержащих полимеров. [23]
Преимуществом эмульсионной полимеризации по сравнению с блочной является поглощение тепла реакции водной фазой и исключение возможности местных перегревов. Благодаря этому эмульсионные полимеры имеют более высокий молекулярный вес и меньшую полидисперсность. [24]
Конденсация формальдегида с различными количествами мочевины и тиомочевины приводит к образованию ряда смол с показателем преломления по от 1 489 до 1 539, возрастающим с увеличением содержания тиомочевины. В качестве заключающей среды иногда можно использовать эмульсионные полимеры, однако обезвоживание в этом случае затруднительно и происходит медленно. [25]
Другим важным компонентом смесей являются стабилизаторы, уменьшающие возможность разложения полимера при повышенных температурах в процессе переработки, а также готовой пленки в процессе ее эксплуатации в результате действия света. Хорошими стабилизаторами к действию повышенных температур для эмульсионных полимеров, содержащих остатки щелочи, являются производные мочевины, которые, однако, не служат стабилизаторами к действию света. Часто для полимеров, полученных методом эмульсионной и суспензионной полимеризации, применяют в качестве стабилизаторов стеараты, лаураты, рицинолаты тяжелых металлов. Недавно в качестве световых и тепловых стабилизаторов Мак предложил использовать органические соединения олова. Стабилизаторы вводят в количестве 0 5 - 5 % от веса полимера. [26]
Возможно, добавленный персульфат инициировал дальнейшую полимеризацию или удерживался электрическими силами, обычными в коллоидной химии. Хотя иногда трудно полностью удалить все неорганическое вещество из эмульсионных полимеров, автор [73] предложил следующий успешный метод. [27]
По скорости реакции и выходу полимеров она аналогична сополимериза-ции при получении промышленных эмульсионных полимеров, применяемых при пропитке кордов. [28]
Более 50 % производимого метилметакрилата используется для получения акриловых полимеров. В форме поли-метилметакрилата и других смол он применяется главным образом, в виде листов пластика, порошков для литья и формовки, поверхностных покрытий, эмульсионных полимеров, волокон, чернил и пленок. Метилметакрилат также применяется в производстве материалов, известных под названием плексигласа или люцита. Они используются в зубных протезах, твердых контактных линзах и клеях. Бутил-метакрилат используется в качестве мономера для смол, сольвентных покрытий, клеев и присадок к маслам, а также входит в состав эмульсий для аппретирования тканей, кожи и бумаги, применяется в производстве контактных линз. [29]
Эмульсионный метод по-прежнему используется в процессах получения синтетического каучука, АБОпластиков, поливинилхло-рида. Главным недостатком таких процессов является необходимость выделения продукта полимеризации из латекса, а эта стадия весьма трудоемка и характеризуется большим объемом сточных вод. Однако указанный недостаток частично компенсируется высокими физико-механическими показателями эмульсионных полимеров. Например, АБС-пластики, получаемые эмульсионной полимеризацией, обладают наибольшей ударопрочностыо. Это обусловлено тем, что эмульсионный способ позволяет вводить в состав АБС-сополимера практически неограниченное количество каучука, в то время как в блочных процессах количество каучука лимитируется высокой вязкостью раствора эластомера в мономер-ной смеси. [30]