Cтраница 3
Если эмульсионные полимеры, как, например, СКС, получают в присутствии мыл в качестве эмульгаторов, то они содержат жирные кислоты, оставшиеся при коагуляции латекса. В такие полимеры для активации вулканизации необходимо добавлять меньше жирной кислоты. Эмульсионные полимеры, полученные с канифольными кислотами, наоборот, требуют в рецептуре большего количества жирной кислоты. [31]
Рышавы [191] при исследовании пригодности различных видов ПВХ для приготовления паст нашел, что температура растворения, которую он определял микроскопическим методом, зависит от строения зерна, в частности от характера его поверхности. Характер поверхности, в свою очередь, зависит от способа получения полимера. Для эмульсионных полимеров в первую очередь важен способ сушки латекса. [32]
Высокомолекулярные полимеры последнее время получают с использованием специальных растворителей, которые растворяют мономер. В дальнейшем получаемый продукт отделяется от растворителя и высушивается. Иногда используют эмульсионные полимеры, в этом случае мономеры эмульгируются в растворителе, например, в таком, в котором мономер не растворим. Проводят полимеризацию, и получаемый полимер остается в растворе в виде эмульсии. [33]
Помимо твердых резольных, изготовляют эмульсионные резольные полимеры, представляющие собой вязкие водные конденсаты, получаемые после отстаивания и отделения надполи-мерных вод или после частичного испарения воды. Их применяют для пропитки волокнистых наполнителей: древесной муки, целлюлозы, ткани. Рациональность применения эмульсионных полимеров ( по сравнению с твердыми резольными) заключается в том, что их не надо сушить, а также расходовать спирт для получения спиртового резольного лака. [34]
Кластерообразование сорбированной воды в полимерах может быть вызвано двумя причинами. Важным признаком процесса кластерообра зования является помутнение ( окраска) пленок или покрытий, находящихся в контакте с водой. Это явление особенно характерно для эмульсионных полимеров, которые содержат водорастворимые примеси, например такие, как эмульгаторы и остатки инициаторов. Подобная форма ассоциации воды отличается от кластерообраования в гомогенных полимерных пленках. В связи с этим важно учитывать, что присутствие следов неизвестных гидрофильных примесей может внести существенные ошибки при интерпретации сорбционных измерений. [35]
Технический интерес вызывают также блоксополимеры бутадиена со стиролом, которые получают сополимеризацией в неполярных растворителях с использованием в качестве катализаторов литийалкилов. Продукты проявляют в невулканизованном состоянии высокую термопластичность ( стирольные блоки. Вулканизаты этого типа показывают, по сравнению с вулканизатами эмульсионных полимеров с одинаковым соотношением мономеров, заметно большую твердость. [36]
Разумеется, каждый из методов предъявляет свои особью требования к свойствам перерабатываемой поливинилхлоридной композиции. Учитывая, что скорость движения по каналу червяка невелика, материал должен быть очень тщательно стабилизирован. Предпочтительнее применять полимеры, полученные блочной и суспензионной полимеризацией, а не эмульсионные полимеры. Текучесть расплава должна быть достаточно высокой; молекулярные веса не должны быть слишком велики ( величина А не должна превышать 65) и распределение по молекулярным весам не должно быть слишком широким. Для применения гофрированного листа в качестве кровельного материала необходимо, чтобы он обладал высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям. Это достигается применением специальных стабилизаторов, максимально возможным уменьшением температурных напряжений и использованием специальных светостабилизаторов. Среди наиболее подходящих марок поливинилхлорида можно отметить внутренне пластифицированный гомополимер, подобный по свойствам жесткому поливинилхлориду с повышенной ударопрочностью. Реологические свойства и объемная прочность этого материала позволяют использовать его в порошкообразном виде. Температура его переработки несколько ниже, чем у обычных марок поливинилхлорида, и составляет около 175 С. [37]
Эмульсионный процесс относится к числу наиболее распространенных методов получения акриловых полимеров. Объем производства яатексных полимеров на основе акрилатов за последние годы значительно возрос. Зарубежные фирмы почти половину от общего-объема выпускаемых акриловых полимеров - получают эмульсионным методом. В СССР объем выпуска только чисто акриловых эмульсионных полимеров за последние 10 лет возрос в 3 - 4 раза, а к 1980 г. его предполагается увеличить еще в 10 - 15 раз. [38]
Приготовление тестообразной смеси дает возможность, во-первых, смягчить экзотермический характер реакции полимеризации за счет снижения содержания мономера и, во-вторых, предельно ограничить усадку при полимеризации благодаря большому содержанию полимера. Одним из компонентов смеси является порошковый полимер с размером частиц 0 05 - 0 15 мм, получаемый в виде мелкого бисера путем суспензионной полимеризации или в виде крошки - шлифованием полимерных блоков с последующим измельчением и просеиванием. Большая поверхность мелкоизмельченного блочного полимера благоприятствует его быстрому растворению несмотря на высокий молекулярный вес. Наиболее употребительны для приготовления заливочных смол полиметилметакрилат и сополимеры метилметакрилата с акрила-тами или стиролом. Особенно мелкие порошки получают осаждением эмульсионных полимеров. К полимерному компоненту обычно добавляют пигменты. Во избежание произвольной полимеризации при хранении в мономере растворяют 0 005 - 0 01 о гидрохинона. [39]