Запасной бункер

Cтраница 1

Из запасного бункера фосфат через дозирующий шнек ( или тарельчатый питатель), элеватор, барабанный грохот и систему транспортирующих шнеков подают в питательный бункер. Дозирующий шнек может работать на разной скорости. В барабанном гррхоте удаляются из фосфата случайные включения инородных примесей, которые не проходят через сетку барабана и ссыпаются в отдельный бункер. [1]

Затворы запасных бункеров для периодического расхода материалов должны иметь пневматические или электрические приспособления для их открывания. [2]

Из запасного бункера фосфат через дозирующий шнек ( или тарельчатый питатель), элеватор, барабанный грохот и систему транспортирующих шнеков подают в питательный бункер. Дозирующий шнек может работать на разной скорости. В барабанном грохоте удаляются из фосфата случайные включения инородных примесей, которые не проходят через сетку барабана и ссыпаются в отдельный бункер. [3]

Мыльный полуфабрикат из запасного бункера 22 с помощью шнека 23 распределяется на два потока, работающих параллельно. Здесь в мыльную массу непрерывно вводят смесь красителей, отдушки и других добавок. Все компоненты тщательно перемешиваются и вторым шнеком непрерывно продавливаются через отверстия в решетке, приобретая при этом форму круглых или овальных вытянутых жгутов. Эти жгуты на выходе разрезаются по длине на короткие гранулы. Наклонный открытый желобчатый транспортер 25 передает эти гранулы в двухступенчатый одновинтовой шнек-пресс 26, в котором производится окончательная обработка туалетного мыла. [4]

Магнезит подается к запасным бункерам перед вращающимися печами. Печи работают на мазуте. Из вращающихся печей обожженный магнезит поступает в холодильные барабаны. Концы этих холодильных барабанов имеют звено со сменными ситами. Обожженный материал поступает в помол и затем в упаковку и отгрузку. Магнезит иногда производится обжиг также и металлургического порошка. [5]

Технологическая схема одноступенчатого разваривания. [6]

Подработанное зерно подают в запасной бункер 6, поднимают ковшовым элеватором 7 на весы 8, а из них - в бункера и разварники. [7]

Истощенный ионит поступает в запасной бункер 6, расположенный на верхней крышке регенерационной колонны. Поток ионита прекращается автоматически под действием противодавления, содержащегося в запасном бункере 6 после заполнения его ионитом. Когда ионит из бункера перейдет в регенерационную колонну и бункер опорожнится, транспорт ионита возобновляется автоматически. Так как подача ионита в регенерационную колонну производится чаще вследствие меньшей продолжительности цикла регенерации, то всегда имеется непрерывное движение ионита из рабочего аппарата в регенерационную колонну. [8]

На линии имеется несколько запасных бункеров, для того чтобы можно было останавливать отдельные секции линии для профилактического обслуживания и ремонта, в то время как остальное оборудование продолжает работать. На одной из последних операций при производстве поршней они моются в горячем растворе соды и сушатся потоком воздуха. Затем поршни поступают на контрольную станцию, где тщательно измеряются. На заводе установлены весьма незначительные допуски: для цилиндров - 0 04 мм, для отверстия поршневого пальца - 3 мк. На контрольной станции поршни сортируются по размерам на четыре основные группы с интервалом в 2 5 мк. После проверки поршни направляются в очередной бункер и оттуда на последнюю операцию, где они смазываются, заворачиваются в промасленную бумагу, упаковываются в коробки, которые здесь же на заводе автоматически изготовляются, и по конвейеру отправляются на склад. [9]

Наличие готовой загрузки отрегенерированных ионитов в запасном бункере 1 значительно сокращает продолжительность вывода ионитных фильтров на регенерацию. [10]

Схема установки для обессо-ллвания конденсата с внешней регенерацией ионитов. [11]

Наличие готовой загрузки отрегенерированных ионитов в запасном бункере / значительно сокращает продолжительность вывода ионитных фильтров на регенерацию. [12]

Эта производительность достигается на первом участке, от мылосборника 1 до запасного бункера 22, одним потоком машин. [13]

Во время разгрузочного цикла ионитовый слой движется сверху вниз, пока ионит из запасного бункера 6 через клапан 7 не заполнит колонну. В конце короткого разгрузочного периода поток регенерационного раствора возобновляется и ставит колонну снова под рабочее давление. Полностью отрегенерированный ионит из нижней части колонны транспортируется в запасной бункер / / на верхней крышке отмывочного аппарата. Мерный запасной бункер / / над отмывочной колонной точно регулирует поток онита в соответствии с продолжительностью периода, определяющего частоту работы регенерационной колонны и включение автоматического клапана 12, расположенного под мерным бункером. [14]

Во время разгрузочного цикла ионитовый слой движется сверху вниз, пока ионит в запасном бункере Т2 над колонной не заполнится. В конце короткого разгрузочного периода поток регенерационного раствора возобновляется и ставит колонну снова под давление. [15]

Страницы: 1 2 3