Cтраница 3
Активные угли в порошкообразной форме доставляются в мешках или в автоцистернах. В целях обеспечения малого времени рабочего контакта порошковый уголь обычно довольно тонко измельчен, поэтому возникает проблема пыления при транспортировке и выгрузке, которая решается с помощью соответствующих мер. Специальные механизмы позволяют выгружать уголь из автоцистерны в запасной бункер; во избежание пыления бумажные мешки вскрываются и опорожняются в закрытых камерах или так называемых шлицепрорезных станках. Затем выгруженный порошковый уголь пневматически транспортируется к большим по объему бункерам. Иногда применяются вакуумные механизмы для разгрузки тары, работающие по принципу пылесоса. [31]
Во время разгрузочного цикла ионитовый слой движется сверху вниз, пока ионит из запасного бункера 6 через клапан 7 не заполнит колонну. В конце короткого разгрузочного периода поток регенерационного раствора возобновляется и ставит колонну снова под рабочее давление. Полностью отрегенерированный ионит из нижней части колонны транспортируется в запасной бункер / / на верхней крышке отмывочного аппарата. Мерный запасной бункер / / над отмывочной колонной точно регулирует поток онита в соответствии с продолжительностью периода, определяющего частоту работы регенерационной колонны и включение автоматического клапана 12, расположенного под мерным бункером. [32]
Отмывочная колонна удаляет из отрегенерированного ионита последние следы регенерирующего реагента, посторонние загрязнения и мелкие частицы ионита. Данная колонна работает на ожижен-ном слое, сохраняя принцип противотока, при котором ионит движется сверху вниз, а отмывочная вода - снизу вверх. Отмытый, полностью отрегенерированный ионит после открытия впускного клапана 13 подается в запасной бункер 4 рабочей колонны за счет разности гидравлического напора между отмывочной колонной и рабочим аппаратом. [33]
Во время разгрузочного цикла ионитовый слой движется сверху вниз, пока ионит из запасного бункера 6 через клапан 7 не заполнит колонну. В конце короткого разгрузочного периода поток регенерационного раствора возобновляется и ставит колонну снова под рабочее давление. Полностью отрегенерированный ионит из нижней части колонны транспортируется в запасной бункер / / на верхней крышке отмывочного аппарата. Мерный запасной бункер / / над отмывочной колонной точно регулирует поток онита в соответствии с продолжительностью периода, определяющего частоту работы регенерационной колонны и включение автоматического клапана 12, расположенного под мерным бункером. [34]
Для приготовления пыли применяют две разновидности мельниц: тихоходные и быстроходные. Барабан заполняется на 20 - 35 % своего объема стальными шарами 8 диаметром 30 - 60 мм и вращается с частотой 16 - 23 об / мин. При вращении барабана шары поднимаются, а затем падают, размалывая уголь силой своего удара. Поступающий в мельницу подогретый воздух или газовоздушная смесь сушат и транспортируют угольную пыль по пылепроводу 9 в топку котла или запасной бункер. [35]
Для приготовления пыли применяют две разновидности мельниц: тихоходные и быстроходные. Барабан заполняется на 20 - 35 % своего объема стальными шарами 8 диаметром 30 - - 60 мм и вращается с частотой 16 - 23 об / мин. При вращении барабана шары поднимаются, а затем падают, размалывая уголь силой своего удара. Поступающий в мельницу подогретый воздух или газовоздушная смесь сушат и транспортируют угольную пыль по пылепроводу 9 в топку котла или запасной бункер. [36]
Ионит в рабочей колонне разрыхляется и падает на дно аппарата, заполняя все ранее опорожненное пространство. Одновременно с этим под действием всасывания, возникающего вследствие, дренирования жидкости, гуммированный шаровой клапан 5 открывается и содержимое бункера Т1 перетекает в колонну Л, компенсируя количество ионита, ранее вытесненное с днища. Затем программное устройство закрывает клапан 4 и возобновляет нормальный цикл путем повторного открывания клапана на входной трубе. А через клапан 5, расположенный на верхней крышке этого аппарата, в количестве, достаточном для заполнения последнего. Истощенный ионит под действием внутреннего давления, создаваемого в рабочей колонне исходной водой, транспортируется в запасный бункер Т2, расположенный на верхней крышке регенерационной колонны AR. Поток ионита в трубопроводе прекращается автоматически под действием противодавления, создающегося в запасном бункере после его заполнения ионитом. [37]
Колчедан поступает на сернокислотные з-ды в больших кусках с примесью нек-рого количества мелочи. Кусковой колчедан до обжига подвергается дроблению до величины зерен в 6 - 10 мм. Благоустроенные дробильные установки состоят из дробилок ( см.) Блека для предварительного дробления, вальцов для окончательного измельчения, просеивающих грохотов и элеваторов. Дробленый колчедан подается в печное отделение транспортером или по подвесной дороге. Из вагонов 1 колчедан выгружается в просторный склад. Кранами ( или другими приспособлениями) колчедан со склада подается в бункеры 2, откуда по железным рукавам попадает в дробилки 3, где измельчается до кусков в 30 - 40 мм. Элеватором 4 дробленый колчедан подается по рукавам 5 в цилиндрич. Куски большего размера ссыпаются в бункеры 7, откуда через тарелки 8 попадают на вальцы 9 из твердой марганцовистой стали. Отсеянный на грохотах колчедан, размером зерен 6 - 10 мм, подается элеватором Ю на транспортер 11, подающий его в запасные бункеры 12 печного отделения. [38]
Колчедан поступает на сернокислотные з-ды в больших кусках с примесью нек-рого количества мелочи. Кусковой колчедан до обжига подвергается дроблению до величины зерен в 6 - 10 мм. Благоустроенные дробильные установки состоят из дробилок ( см.) Блека для предварительного дробления, вальцов для окончательного измельчения, просеивающих грохотов и элеваторов. Дробленый колчедан подается в печное отделение транспортером или по подвесной дороге. Из вагонов 1 колчедан выгружается в просторный склад. Кранами ( или другими приспособлениями) колчедан со склада подается в бункеры 2, откуда по железным рукавам попадает в дробилки 3, где измельчается до кусков в 30 - 40 мм. Элеватором 4 дробленый колчедан подается по рукавам 5 в цилиндрич. Куски большего размера ссыпаются в бункеры 7, откуда через тарелки 8 попадают на вальцы 9 из твердой марганцовистой стали. Отсеянный на грохотах колчедан, размером зерен 6 - 10 мм, подается элеватором 10 на транспортер 11, подающий его в запасные бункеры 12 печного отделения. Из последних колчедан развозится по подвесной дороге 13, снабженной автоматическими или полуавтоматич. [39]