Запасной бункер

Cтраница 2

Схема автоматизированного непрерывно противоточного ионообменного процесса. [16]

Слой ионита в рабочей колонне движется сверху вниз и одновременно свежерегенерированный ионит поступает из запасного бункера 4 в рабочую колонну через клапан 5, расположенный на верхней крышке этого аппарата, в количестве, достаточном для заполнения последнего. [17]

Барабанно - шаровая мельница. [18]

Поступающие в мельницу воздух или газовоздушная смесь сушат и транспортируют угольную пыль по трубопроводу 9 в топку котла или запасной бункер. [19]

Избыток порошкообразного полиэтилена ссыпается на нижний поддон под трубой и шнековым транспортером подается в установку регенерации, после которой поступает в запасные бункеры системы напыления. [20]

ОПщии вид машины для прессования, спекания и п [ авлония, применяемой в процессе электродуговой плавки молибдена ( Клаймакс ыолиб-дсиум компани оф Мичиган. [21]

На рис. 2 показана крупным планом верхняя часть машины с бункером для порошка, расположенным вверху слева. Непосредственно под ним расположен запасной бункер с вибрирующим питателем, который подает порошок к питателю механизма, формующего электроды. Гидравлическая система для прессования порошка располагается над этой камерой. [22]

Вместо барабанного грохота для рассева фосфата может быть использован вибрационный. Избыток фосфата возвратным шнеком направляют в запасной бункер. [23]

Метальная машина периодического действия ( план. [24]

Работают весы следующим образом. Загрузочный шнек подает мыльную стружку из запасного бункера в приемную коробку. [25]

На рис. 62 показана схема [33] дозирования фосфатного сырья, используемая на некоторых заводах СССР. Фосфатное сырье со склада подают транспортером в цеховой запасной бункер с емкостью, достаточной для обеспечения суточной потребности цеха. В нижней ( конической) части бункера оборудовано аэрирующее устройство в виде пневмоплиток или трубок с соплами, через которые поступает воздух, служащий для предотвращения зависания материала. Подача воздуха в бункер осуществляется автоматически или периодически вручную. [26]

После окончания всех подготовительных работ приступают к загрузке аппаратуры катализатором. Обычно во время ремонта катализатор хранится в запасном бункере, откуда он по соответствующему трубопроводу самотеком поступает в систему. Включают в работу воздуходувку, продувают воздуховоды и, постепенно нагружая пневмоподъемники катализатором, приступают к дигрузке им аппаратуры. [27]

Истощенный ионит поступает в запасной бункер 6, расположенный на верхней крышке регенерационной колонны. Поток ионита прекращается автоматически под действием противодавления, содержащегося в запасном бункере 6 после заполнения его ионитом. Когда ионит из бункера перейдет в регенерационную колонну и бункер опорожнится, транспорт ионита возобновляется автоматически. Так как подача ионита в регенерационную колонну производится чаще вследствие меньшей продолжительности цикла регенерации, то всегда имеется непрерывное движение ионита из рабочего аппарата в регенерационную колонну. [28]

Для обеспечения равномерности состава шихты во времени при хорошем качестве смешения желательно иметь возможность ее корректировать. Этот вопрос в производстве хромата пока не решен. Обычно ограничиваются установкой последовательно двух больших запасных бункеров; передача шихты из одного бункера в другой несколько выравнивает ее состав в больших объемах. [29]

Схема установки для суспендирования порошкового угля. [30]

Страницы: 1 2 3