Cтраница 2
Эти результаты заставляют предположить, что волокнистые композиционные материалы не чувствительны к циклическим нагрузкам в противоположность металлам и ненаполненным полимерам. [17]
Полимер, содержащий 0 4 объемной доли наполнителя, имеет модуль упругости в 1 8 раза больше, чем ненаполненный полимер. [18]
Зависимость сорбции толуола поли-фуритом от содержания SIO, ( 1 - 3 и коллоидного графита (. - при pilPt - n ( 1 1, 43 ( 2 2 и 29Х ( 3, 3. [19] |
Отметим, что такой подход возможен только в том случае, когда выше критической концентрации паров сорбция одинакова для наполненного и ненаполненного полимера. [20]
При напряжении 7 кгс / мм2 деформация стекловолокнита на основе сополимера стирола с акрилонитрилом через 1000 ч составляет 1 %; ненаполненный полимер при той же нагрузке сразу же деформируется на 3 %, а через несколько минут разрушается. Из данных, приведенных па рис. V.15, следует, что возрастание долговечности стеклонапол-ненных термопластов ( в частности, полипропилена) особенно заметно при наполнении аппретированными стеклянными волокнами. [22]
Таким образом, после окончания изотермического процесса отверждения полимер находится обычно в высокоэластическом состоянии и его объем больше, чем у ненаполненного полимера, хотя внутренние напряжения малы. В ходе охлаждения после отверждения этот процесс продолжается до температуры стеклования, после чего начинается быстрый рост внутренних напряжений. Если затем снять ограничения, то объем полимера быстро уменьшится за счет внутренних напряжений, но изменения объема выше температуры стеклования, остаются замороженными и снимаются только при нагревании выше Тс. На рис. 4.2 показана типичная дилатометрическая кривая эпоксидного полимера, отвержденного в металлической трубке, которая затем была осторожно удалена. На этом графике хорошо виден широкий максимум около температуры стеклования, который не наблюдается при втором нагревании, свидетельствующий об усадке за счет замороженной Деформации. В пластиках, особенно сильно наполненных, такая объемная деформация не может быть снята за счет релз. Ции, так как для этого потребовалось бы течение полимера че - Рез материал подложки, что невозможно из-за высокой вязкости системы. [24]
Дисульфид молибдена при нагревании способствует протеканию в наполненных системах химических реакций, приводящих к снижению термостойкости наполненной системы по сравнению с ненаполненным полимером. [25]
Формирование полимера в присутствии наполнителя может способствовать его переходу как в более, так и в менее равновесное состояние по сравнению с ненаполненным полимером, сформированным в тех же условиях. Изменения этих параметров и их направленность в наполненной системе могут быть различными в зависимости от химической природы твердой поверхности наполнителя, природы полимера, характера взаимодействия между полимером и наполнителем, а также условия формирования наполненной системы. [26]
Использование в качестве наполнителя полиимидов MoS2 оказалось неэффективным с точки зрения увеличения сопротивления износу - поведение композиций, наполненных MoS2 было аналогично поведению ненаполненного полимера. [27]
Поведение наполненных композиций при ползучести можно прогнозировать, если отсутствует отслаивание полимера от наполнителя, по относительному модулю упругости композиции и поведению при ползучести ненаполненного полимера. При отслаивании полимера от частиц наполнителя скорость ползучести резко возрастает. Некоторые наполнители, особенно если они легко агрегируются, резко увеличивают механические потери. Такие композиции могут быть использованы в качестве материалов, гасящих вибрации и звук. Наполнители обычно повышают теплостойкость полимеров. Этот эффект обусловлен главным образом возрастанием модуля, а не Тс полимера. [28]
Таким образом, если это уравнение применимо, можно сэкономить много времени при оценке ползучести наполненных полимеров, измеряя только модули упругости наполненного и ненаполненного полимеров и ползучесть ненаполненного полимера. Из этого уравнения следует, что наполнитель не изменяет свойства самого полимера, например не изменяет распределение времен запаздывания полимера. [29]
Температура полураспада ( потеря 50 % массы) составляет соответственно 850 ( Bi2O3), 870 ( CdO) и 920 К ( РЬО), а для ненаполненного полимера она равна 820 К. [30]