Cтраница 1
Готовый полимер выливают в чашку. [1]
Готовый полимер выливают на лист жести, охлаждают на воздухе в вытяжном шкафу, измельчают и анализируют. [2]
Готовый полимер представляет собой белый или желтоватый продукт с темп. Он растворяется в феноле, крезоле, диметилформа-миде, муравьиной кислоте и концентрированных минеральных кислотах. [3]
Готовый полимер выливают на лист жести, охлаждают а воздухе в вытяжном шкафу, измельчают и анализируют. [4]
Готовый полимер отделяют от жидкости декантацией, промывают спиртом и высушивают в термостате. [5]
Готовый полимер из полимеризационной колонны шестеренчатым насосом подается на фильеру при 260 - 270 С. Обогрев фильеры и колонны производится парами динила, которые образуются в специальном испарителе. В зависимости от требуемой толщины пленки подача полимера регулируется с помощью вариатора насоса. Полимер, пройдя фильтр, расположенный внутри фильеры, продавливается через щель фильеры и в виде пленки попадает на холодную поверхность ( 20 - 25 С) вращающегося поливочного барабана, скорость которого также регулируется в зависимости от требуемой толщины пленки. [6]
Готовый полимер обычно содержит остатки эмульгатора, электролита и других веществ. Эти примеси, особенно эмульгатор, содержание которого в эмульсионном ПВХ достигает 3 %, повышают влагопоглощение, полимера, ухудшают диэлектрические свойства, снижают прозрачность изделий и адгезию к металлам. [7]
Готовый полимер выливают в чашку. [8]
Готовый полимер имеет молекулярную массу 250 000 - 400 000 и содержит 45 5 % связанного хлора. [9]
Готовый полимер должен содержать не более 2 % летучих. [10]
Готовый полимер в виде подвижного прозрачного расплава выдавливается азотом из автоклава через обогреваемую щелевую насадку в виде ленты или жгута. По выходе из насадки материал попадает в ванну 8 с проточной водой, быстро охлаждается и при помощи направляющих валков 9 и тянущих валков 10 подается на резательный станок 11 для измельчения. Крошка или гранулы полиамида сушатся горячим воздухом в пневмосушилке 12 и направляются на упаковку. [11]
Готовый полимер имеет молекулярную массу 250 000 - 400 000 и содержит 45 5 % связанного хлора. [12]
Готовый полимер должен содержать не более 2 % летучих. [13]
Готовый полимер в виде подвижного прозрачного расплава выдавливается азотом из автоклава через обогреваемую щелевую насадку в виде ленты или жгута. По выходе из насадки материал попадает в ванну 8 с проточной водой, быстро охлаждается и при помощи направляющих валков 9 и тянущих валков 10 подается на резательный станок 11 для измельчения. Крошка или гранулы полиамида сушатся горячим воздухом в пневмосушилке 12 и направляются на упаковку. [14]
Готовый полимер отбирается зубчатым насосом и подается в коллектор расплавопровода, подводящего полимер к каждому прядильному месту машины для формования волокна. Давление расплава в расплавопроводе регулируется и поддерживается на постоянном заданном уровне специальным регулятором. [15]