Готовый полимер
Cтраница 2
Готовый полимер отбирается зубчатым насосом и подается в коллектор расплавопровода, подводящего полимер к каждому прядильному месту машины для формования волокна. При формовании волокна из расплава полимера используется только один прядильный насосик - дозирующий. Необходимое давление в расплавопроводе создается зубчатым насосом, подающим смолу в коллектор. Давление расплава регулируется и поддерживается на постоянном заданном уровне специальным регулятором. В процессе формования волокно увлажняется и замасливается водно-эмульсионным препарирующим составом. Скорость формования волокна энант 400 - 1000 м / мин. [16]
Готовый полимер выливают на лист жести, охлаждают на воздухе в вытяжном шкафу, измельчают и анализируют. [17]
Готовый полимер представляет собой белый или желтоватый продукт с темп. Он растворяется в феноле, крезоле, диметилформа-миде, муравьиной кислоте и концентрированных минеральных кислотах. [18]
 |
Аппарат для смешения термостабилизатора с. [19] |
Готовый полимер должен содержать не менее 1 5 - 2 0 % пигмента. [20]
 |
Четырехгорлая колба для получения поликапролактама. [21] |
Полученный готовый полимер в расплавленном состоянии выливают на лист жести, где он и застывает в твердый продукт. [22]
 |
Схема массообменного аппарата для взаимодействия газа с жидкостью. [23] |
Однако готовый полимер всегда имеет опалесценцию, или мутность, от введенного кремнезема. Вследствие опалесценции значительно уменьшается светопропуска-ние полимера, что затрудняет его использование для медицинских и некоторых других целей. Применение смесителей для периодической отгонки летучих продуктов затрудняет оформление процесса по непрерывной схеме. [24]
Выход готового полимера, скорость и глубина полимеризации стирола зависят от условий ведения процесса: чем выше температура полимеризации и больше количество инициатора, тем с большей скоростью протекает реакция и тем с меньшим молекулярным весом получается полистирол, и наоборот. [25]
 |
Схема непрерывного процесса получения поли-этилентерефталата. [26] |
Из последнего готовый полимер с помощью шнекового насоса 6 транспортируется к прядильным машинам. [27]
Последний выдавливает готовый полимер в воздушный холодильник 4 ( или в ванну с водой), откуда он поступает в дробилку. [28]
Узел разгрузки готового полимера в случае получения крошки представляет собой в основном обычную аппаратуру для формования ленты или жилки и резки ее в крошку, которая применяется при автоклавном способе получения полимера. [29]
Прививка к готовому полимеру непредельных фторированных или кремнийорганических мономеров дает привитые элементоорганические сополимеры. [30]
Страницы: 1 2 3 4