Порошковый полимер - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Когда-то я был молод и красив, теперь - только красив. Законы Мерфи (еще...)

Порошковый полимер

Cтраница 1


Порошковый полимер имеет малый насыпной вес и содержит большое количество воздуха. Поэтому производится предварительное гранулирование на грануляторах с различным размером шнека.  [1]

2 Технологическая схема получения порошковых красок. [2]

Порошковый полимер при сухом смешении сохраняется в порошкообразном состоянии на всех стадиях технологического процесса. Так как некоторые компоненты порошковых композиций могут быть жидкими веществами, то существуют некоторые особенности технологии изготовления порошковых красок.  [3]

Порошковый полимер отличается от суспензии большей дисперсностью частиц, поэтому процесс получения покрытий из порошка: знтапласта требует применения повышенных температур.  [4]

5 Принципиальная схема получения покрытий во взвешенном слое. [5]

Распыление порошкового полимера может производиться обычными распылителями в пространство между электродом - сеткой и покрываемой деталью или специальными электростатическими распылителями.  [6]

7 Принципиальная схема получения покрытий во взвешенном слое. [7]

При электростатическом способе порошковый полимер поступает в зону электрического поля высокого напряжения, приобретает заряд соответствующей полярности и осаждается на поверхности, подлежащей защите, имеющей противоположный заряд.  [8]

При нанесении в электрическом поле порошковый полимер поступает в зону электрического поля высокого напряжения, приобретает заряд соответствующей полярности и осаждается на подлежащей защите поверхности, которая имеет противоположный заряд.  [9]

10 Общий вид лабораторной установки для получения покрытий.| Лабораторная безынерционная печь комплекта ЛАБ-2. [10]

Воздух, содержащий влагу, увлажняет порошковый полимер, вызывая его комкование, поэтому получается нестабильный кипящий слой и неравномерное покрытие.  [11]

Работа с дисперсной средой, какой является порошковый полимер с воздухом, сопряжена с опасностью взрыва. В связи с этим ванну при напылении следует экранировать, или применять вместо воздуха азот, или снижать степень ионизации тонкодисперсного продукта с помощью увлажненного воздуха.  [12]

При организации участка мелкосерийного производства по нанесению порошкового полимера на изделия, которые отличаются значительным разнообразием размеров, форм и сложной конфигурацией, а также резкими переходами толщин, наиболее рациональным следует признать применение простейших видов оборудования: ванн для нанесения в кипящем или в ионизированном кипящем слое и нагревательных шкафов с ручной загрузкой и выгрузкой изделий.  [13]

Общий недостаток рассмотренных струйных способов - значительная потеря порошкового полимера при напылении, вследствие чего ухудшаются санитарно-гигиенические условия труда.  [14]

15 Принципиальная схема получения покрытий во взвешенном слое. [15]



Страницы:      1    2    3    4