Cтраница 1
Порошковый полимер имеет малый насыпной вес и содержит большое количество воздуха. Поэтому производится предварительное гранулирование на грануляторах с различным размером шнека. [1]
Технологическая схема получения порошковых красок. [2] |
Порошковый полимер при сухом смешении сохраняется в порошкообразном состоянии на всех стадиях технологического процесса. Так как некоторые компоненты порошковых композиций могут быть жидкими веществами, то существуют некоторые особенности технологии изготовления порошковых красок. [3]
Порошковый полимер отличается от суспензии большей дисперсностью частиц, поэтому процесс получения покрытий из порошка: знтапласта требует применения повышенных температур. [4]
Принципиальная схема получения покрытий во взвешенном слое. [5] |
Распыление порошкового полимера может производиться обычными распылителями в пространство между электродом - сеткой и покрываемой деталью или специальными электростатическими распылителями. [6]
Принципиальная схема получения покрытий во взвешенном слое. [7] |
При электростатическом способе порошковый полимер поступает в зону электрического поля высокого напряжения, приобретает заряд соответствующей полярности и осаждается на поверхности, подлежащей защите, имеющей противоположный заряд. [8]
При нанесении в электрическом поле порошковый полимер поступает в зону электрического поля высокого напряжения, приобретает заряд соответствующей полярности и осаждается на подлежащей защите поверхности, которая имеет противоположный заряд. [9]
Общий вид лабораторной установки для получения покрытий.| Лабораторная безынерционная печь комплекта ЛАБ-2. [10] |
Воздух, содержащий влагу, увлажняет порошковый полимер, вызывая его комкование, поэтому получается нестабильный кипящий слой и неравномерное покрытие. [11]
Работа с дисперсной средой, какой является порошковый полимер с воздухом, сопряжена с опасностью взрыва. В связи с этим ванну при напылении следует экранировать, или применять вместо воздуха азот, или снижать степень ионизации тонкодисперсного продукта с помощью увлажненного воздуха. [12]
При организации участка мелкосерийного производства по нанесению порошкового полимера на изделия, которые отличаются значительным разнообразием размеров, форм и сложной конфигурацией, а также резкими переходами толщин, наиболее рациональным следует признать применение простейших видов оборудования: ванн для нанесения в кипящем или в ионизированном кипящем слое и нагревательных шкафов с ручной загрузкой и выгрузкой изделий. [13]
Общий недостаток рассмотренных струйных способов - значительная потеря порошкового полимера при напылении, вследствие чего ухудшаются санитарно-гигиенические условия труда. [14]
Принципиальная схема получения покрытий во взвешенном слое. [15] |