Порошковый полимер
Cтраница 3
 |
Ванна для получения кипящего слоя полимеров. [31] |
Фирма Кнапсак Грисхайм ( ФРГ) выпускает как лабораторные, так и промышленные ванны различной емкости, вмещающие от 1 до 220 кг порошкового полимера. Самая большая ванна имеет размеры 3000 X 600 X 525 мм. [32]
Основной частью ванны является пористая перегородка, назначение которой - равномерное распределение газа по сечению рабочей камеры ванны и создание стабильного взвешенного слоя порошкового полимера. Она должна выдерживать без деформации давление газового потока, а в нерабочем состоянии удерживать порошковый полимер. Пористая перегородка зажимается между двумя металлическими сетками или перфорированными металлическими листами для придания жесткости и защиты от случайных падений горячей детали. [33]
 |
Схема растекания капли расплава полимера. [34] |
Форма частицы порошкового полимера зависит от способа его получения. Частицы полимеров, полученных эмульсионным и суспензионным способами, имеют более правильную форму, чем частицы порошков, полученных путем механического измельчения. [35]
Приготовление тестообразной смеси дает возможность, во-первых, смягчить экзотермический характер реакции полимеризации за счет снижения содержания мономера и, во-вторых, предельно ограничить усадку при полимеризации благодаря большому содержанию полимера. Одним из компонентов смеси является порошковый полимер с размером частиц 0 05 - 0 15 мм, получаемый в виде мелкого бисера путем суспензионной полимеризации или в виде крошки - шлифованием полимерных блоков с последующим измельчением и просеиванием. Большая поверхность мелкоизмельченного блочного полимера благоприятствует его быстрому растворению несмотря на высокий молекулярный вес. Наиболее употребительны для приготовления заливочных смол полиметилметакрилат и сополимеры метилметакрилата с акрила-тами или стиролом. Особенно мелкие порошки получают осаждением эмульсионных полимеров. К полимерному компоненту обычно добавляют пигменты. Во избежание произвольной полимеризации при хранении в мономере растворяют 0 005 - 0 01 о гидрохинона. [36]
На основании этих данных можно заключить, что эмаль Б - ЭП-5199 не стойка в средах, содержащих высокие концентрации сероводорода. Для сравнения стойкости ЖИДКОЕ эпоксидной эмали с порошковыми полимерами, были исследованы в аналогичных условиях пентапласт, порошковый эпоксидный материал П - ЭП-534 и импортный образец с условной маркой PI. [37]
 |
Схема установки для напыления порошковых полимеров на детали нефте-газопромыслового оборудования. [38] |
Предварительный нагрев детали необходим для удержания слоя порошка и равномерного растекания его на поверхности детали. Целесообразно, чтобы температура детали к моменту нанесения порошкового полимера была на 300 - 310 К выше температуры его пленкообразования. [39]
Большинство полимеров, применяемых в порошковых красках, образует обратимые покрытия, имеющие ограниченную термостойкость. Необратимые покрытия с лучшими эксплуатационными свойствами могут быть получены в процессе сплавления термо-превращаемого порошкового полимера. С этой целью к основному полимеру добавляют отвердители ( сшивающие агенты), взаимодействующие с полимером с образованием сетчатой структуры в покрытии. Очень важно, чтобы такое взаимодействие не происходило в процессе приготовления и хранения композиции. Для получения покрытия хорошего качества необходимо, чтобы образование сетчатой структуры происходило только после полного оплавления порошка. [40]
Основной частью ванны является пористая перегородка, назначение которой - равномерное распределение газа по сечению рабочей камеры ванны и создание стабильного взвешенного слоя порошкового полимера. Она должна выдерживать без деформации давление газового потока, а в нерабочем состоянии удерживать порошковый полимер. Пористая перегородка зажимается между двумя металлическими сетками или перфорированными металлическими листами для придания жесткости и защиты от случайных падений горячей детали. [41]
Скорость воздуха при бортовом отсосе определяется расчетом; она должна быть такой, чтобы порошок не увлекался из ванны и в то же время пыль не распространялась в цех. Ванна должна работать в спокойном режиме псевдоожижения; не допускается образование фонтанов и вынос порошкового полимера за борт ванны. [42]
 |
Хомут-захват, применяемый при покрытии втулок.| Специальные щипцы-захваты для переноса и окунания горячих деталей в псевдо-ожиженный слой. [43] |
Если нанесение полимера осуществляется не на конвейере, то для предварительного нагрева детали нередко не крепят на подвесках, а загружают в печь навалом. После достижения необходимой температуры детали вынимают по одной специальными щипцами с точечными захватами ( рис. 111), окунают в псевдоожижен-ный слой порошкового полимера и навешивают на подвески. При этом используют обычно конструктивные или технологические отверстия в детали. [44]
Приготовление композиций начинается с холодного или горячего смешения компонентов в смесителе. Исходные материалы ( порошковый полимер, пластификаторы, наполнители, пигменты, стабилизаторы и др.) загружаются в смеситель и перемешиваются до получения однородной комкообразной или тестообразной массы. По окончании смешения смесь подается на нагретые вальцы или каландры, на которых либо изготовляется листовой или пленочный пластикат, либо сплав подвергается грануляции. В дальнейшем с помощью резательных машин пластикат нарезается в виде кубиков или стружки, после чего подвергается дроблению ( микроизмельчению) при глубоком охлаждении. [45]
Страницы: 1 2 3 4