Порошковый полимер
Cтраница 2
Теплолучевой метод состоит в том, что струя порошкового полимера подается в мощный поток свето-тепловых лучей. Там частицы материала плавятся и с большой скоростью наносятся на поверхность, на которой образуется покрытие. Этот способ более универсален и высокопроизводителен, чем газопламенный. Недостатком теплолучевого метода является необходимость охлаждения рефлекторов, выполняемых из тонколистового алюминия с полированной отражательной поверхностью. [16]
Происходит почти одновременный прогрев трубы индуктором и нанесение порошкового полимера на нагретый участок трубы. [17]
Общий недостаток рассмотренных струйных способов - значительная потеря порошкового полимера при напылении, вследствие чего ухудшаются санитарно-гигиенические условия труда. [18]
В качестве пленкообразователя в состав порошковых красок может входить любой порошковый полимер - термореактивный или термопластичный, способный плавиться без разложения. Наибольшее распространение за последние 10 лет получили термореактивные пленкообразователи. [19]
Сухое смешение - это способ производства композиций, при котором исходный порошковый полимер сохраняется в порошкообразном состоянии на всех стадиях процесса смешения с другими ингредиентами. [20]
ВлектроАоретический способ нанесения покрытий заключается в том, чтсгХолодное изделие погружают в псевдоожиженный слой порошкового полимера между двумя плоскими электродами, находящимися непосредственно в псевдоожиженном слое. Эти электроды ( пластины) соединяются с отрицательным полюсом высоковольтного источника постоянного тока. Положительный полюс источника соединяется с изделием и заземляется. При опускании изделия в ванну псевдоожиженного порошка частицы полимера, соприкасаясь с электродами, заряжаются контактным способом, приобретая отрицательный заряд, и под влиянием сил электрического поля перемещаются и оседают на изделии. Затем изделие перемещается в печь для сплавления полимера. [21]
 |
Температурные пределы нагрева деталей с различным отношением m / S, обеспечивающие получение качественных покрытий из поливинилбутираля ( а и полиэтилена низкого давления ( б. [22] |
Исследования, приведенные авторами [342], показали, что температура нагрева деталей определяется совокупностью свойств порошкового полимера и материала изделия: температурой пленко-образования, теплоемкостью, скрытой теплотой плавления полимера и массой, поверхностью, теплоемкостью, теплопроводностью материала изделия. [23]
Электрофоретический способ нанесения покрытий заключается в том, что холодное изделие погружают в псевдоожиженный слой порошкового полимера между двумя плоскими электродами, находящимися непосредственно в псевдоожиженном слое. Эти электроды ( пластины) соединяются с отрицательным полюсом высоковольтного источника постоянного тока. Положительный полюс источника соединяется с изделием и заземляется. При опускании изделия в ванну псевдоожиженного порошка частицы полимера, соприкасаясь с электродами, заряжаются контактным способом, приобретая отрицательный заряд, и под влиянием сил электрического поля перемещаются и оседают на изделии. Затем изделие перемещается в печь для сплавления полимера. [24]
 |
Температурные пределы нагрева деталей с различным отношением m / S, обеспечивающие получение качественных покрытий. [25] |
Исследования, приведенные авторами [342], показали, что температура нагрева деталей определяется совокупностью свойств порошкового полимера и материала изделия: температурой пленко-образования, теплоемкостью, скрытой теплотой плавления полимера и массой, поверхностью, теплоемкостью, теплопроводностью материала изделия. [26]
 |
Схема получения покрытий в ионизированном ки. пя. [27] |
Сущность этого способа получения покрытий заключается в том, что холодное изделие погружают в псевдоожиженный слой порошкового полимера, находящийся под воздействием коронного разряда электрического поля высокого напряжения. Частицы полимера заряжаются и под действием электростатических сил равномерно оседают на изделии. Затем изделие перемещается в опла-вительную печь, где полимер сплавляется, образуя на поверхности изделия защитное покрытие. [28]
Действительно, если на изделие тем или иным способом, например распылением в электрическом поле, нанести порошковый полимер или композицию, а затем поместить изделие в зону паров или тумана растворителя, то последний будет поглощаться полимером. [29]
Основной частью ванны является пористая перегородка, назначение которой - равномерное распределение газа по сечению рабочей камеры ванны и создание стабильного взвешенного слоя порошкового полимера. Она должна выдерживать без деформации давление газового потока, а в нерабочем состоянии удерживать порошковый полимер. Пористая перегородка зажимается между двумя металлическими сетками или перфорированными металлическими листами для придания жесткости и защиты от случайных падений горячей детали. [30]
Страницы: 1 2 3 4