Расплавленный полимер
Cтраница 1
Расплавленный полимер имеет очень высокую вязкость ( ок. [1]
Расплавленный полимер выходит из нижней части колонны в виде ленты и подается на стальной транспортер 5, охлаждаемый сверху воздухом. [2]
Расплавленный полимер, отделенный от газообразного этилена, поступает через редукционный вентиль, снижающий давление до 1 - 3 кгс / см2, в вертикальный шнековый приемник 10, в котором дополнительно отделяется газ. Контроль продукта проводится по показателю текучести расплава. [4]
Расплавленный полимер поступает из колонны в фильеру, откуда выдавливается на поливочный барабан И. Охлажденный полимер в виде ленты направляют на резальный станок 8 на измельчение. Промытый продукт высушивают в вакуум-сушилке 12 при температуре не выше 130 С. [5]
Расплавленный полимер затем продавливается через головку. Сформованный полимер охлаждается в специальных устройствах. [6]
Расплавленный полимер, представляющий прозрачную, желтоватую, очень вязкую жидкость ( около 1000 пз при 280 [36]) г после повышения давления до атмосферного выдавливают азотом через обогреваемый вентиль, расположенный на дне реактора. Если полимер, выдавливаемый из реактора, быстро охлаждается, то он сохраняет аморфное состояние, оставаясь прозрачным. После нагревания при температуре выше точки стеклования полиэти-лентерефталат кристаллизуется, теряет свою прозрачность и приобретает белую или светло-кремовую окраску. При последующем плавлении продукта в целях получения гомогенного расплава, гомогенность которого очень важна при формовании пленки равномерной толщины, необходимо, чтобы продукт находился в форме мелкой цилиндрической крошки. Получение такой крошки обычна осуществляют выдавливанием расплава в виде ленты в холодную воду, где происходит резкое охлаждение полимера, и последующим пропусканием затвердевшей ленты через рубильный станок. [7]
Расплавленный полимер выдавливают в воду в виде ленты, которую гранулируют, а гранулы высушивают. Волокно лавсан формуют из расплава ( рис. VIII), а затем вытягивают при нагревании до 160 С в 4 - 5 раз с термофиксацией. Выдавливанием с последующим вытягиванием получают из смолы пленку высокой прочности, применяемую в качестве упаковки и для электроизоляции. [8]
 |
Экструдерное плавильное устройство. с горизонтальным червяком. [9] |
Расплавленный полимер под давлением, через патрубок, который крепится к фланцу 6 цилиндра 2, подается на формование. [10]
Расплавленный полимер выдавливается из колонны азотом через щелевой слив на вращающийся барабан 8, охлаждаемый проточной водой. Иногда выдавливаемый полимер поступает непосредственно в ванну с холодной водой. Полученная крошка полимера попадает в бункер 12, из которого направляется в экстрактор 13 для отмывки продукта горячей водой от низкомолекулярных примесей. [11]
 |
Плавильная решетка при наполнении плавильного болота.| Плавильная решетка при рабочем уровне расплава. [12] |
Расплавленный полимер стекает с решетки в плавильное болото вертикально вниз, откуда он подается насосиком на фильеру. [13]
Расплавленный полимер и непрореагировавший этилен разделяются в сепараторе, после чего этилен возвращается в процесс, а полиэтилен охлаждается, гранулируется и отбирается в виде готовой продукции. Полиэтилен, полученный этим методом, им. [14]
Расплавленный полимер из сепаратора низкого давления направляется в червячный пресс для гомогенизации полимера. Червячный пресс оборудован гранулирующим мундштуком. [15]
Страницы: 1 2 3 4