Расплавленный полимер

Cтраница 3

Подача расплавленного полимера, полученного или на установке, производящей полимер непрерывно, или на агрегате, служащем для расплавления твердого полимера, осуществляется насосиками, работающими с постоянной скоростью под довольно большим давлением, через фильеры с отверстиями малого диаметра. Струи жидкого полимера выходят из отверстий фильеры вертикально вниз, обычно в воздушную среду, где они застывают, после чего их соединяют в одну нить и затем наматывают с постоянной скоростью на бобины. [31]

В расплавленном полимере капролактам находится частично в растворенном и частич-но в парообразном состоянии в виде мельчайших пузырьков. С повышением количества мономера полимер все больше насыщается пузырьками, вследствие чего при этом значительно ухудшаются его прядомость и качество волокна. С другой стороны, в результате удаления капролактама из полимера и его регенерации из промывных вод снижается расход мономера и уменьшается себестоимость вырабатываемого волокна. Поэтому во всех случаях целесообразно по возможности наиболее полно удалять изкомолекулярные соединения из полимера. [32]

В расплавленном полимере капролактам в этих условиях находится частично в растворенном, частично в парообразном состоянии в виде мельчайших пузырьков. С повышением количества капролактама в смоле расплав полимера все больше насыщается пузырьками и при этом значительно ухудшается прядомость и качество волокна. [33]

В расплавленном полимере капролактам находится в растворенном и частично в парообразном состоянии в виде мельчайших пузырьков. [34]

Схема формования волокна. [35]

Насосы продавливают расплавленный полимер через фильтры из кварцевого песка и фильеры. Для каждой фильеры установлен один насос или на две фильеры один спаренный насос. [36]

При движении расплавленного полимера в канале червяка слои потока, непосредственно прилегающие к стенкам цилиндра, неподвижны, а параллельные им слои потока, расположенные на некотором расстоянии от стенок, перемещаются один относительно другого с разной скоростью. В результате этого возникают силы внутреннего трения, препятствующие движению расплава. [37]

Изотермическое плавление кристаллов из вытянутых цепей полиэтилена при различных степенях перегрева [ 8б ]. [38]

Весовая доля расплавленного полимера ( iv acnn) представлена как функция времени. [39]

Установившееся течение расплавленного полимера по каналу оформляющего инструмента представляет собой режим постоянного приложенного напряжения. [40]

Путем полива расплавленного полимера ( без растворителя) на гладкую холодную поверхность, на которой в процессе охлаждения расплава образуется пленка, сматываемая потом в рулон. Получение пленок возможно также и в виде непрерывного процесса путем полива расплава на вращающийся барабан. Этот метод может применяться при изготовлении пленок из высокополимерных соединений, обладающих повышенной термопластичностью. [41]

Путем разлива расплавленного полимера ( без растворителя) на гладкую холодную поверхность с последующей смоткой образовавшейся пленки в рулон. Получение таких пленок возможно и путем разлива расплава на вращающийся барабан. [42]

При охлаждении расплавленного полимера кристалличность обычно снова проявляется, и определение может быть повторено. Если образец не становится кристаллическим после охлаждения, то кристалличность может быть восстановлена обработкой соответствующим растворителем или путем механической обработки Ориентация о кристаллическом полимере не мешает определению температуры плавления кристаллитов, а обычно даже помогает, так как двойное лучепреломление в ориентированных кристаллических образцах обычно ярче и исчезновение окраски наблюдается более отчетливо. [43]

При прохождении расплавленного полимера через вакуумную камеру по мере стекания по вертикальной стенке в виде тонкой пленки из него непрерывно отгоняются низкомолекулярные соединения ( в основном капролактам), после чего он направляется в сборник, а затем по расплавопроводу - на прядильную машину. Волокно, полученное таким способом, не нуждается в промывке, так как содержит допустимое для готового волокна количество низкомолекулярных соединений. Такой способ получения полимера и формования волокна представляет особый технико-экономический интерес для производства капроновых волокон технического назначения. [44]

Охлаждение струй расплавленного полимера, вытекающих из отверстий фильеры, играет очень большую роль в процессе формования волцкцаДРуководствуясь ранее рассмотренной схемой формования, можно прийти к выводу, что охлаждение очень важно во второй и третьей зонах, где происходит резкое возрастание вязкости и отверждение нити. Для того чтобы формование проходило при постоянных условиях, необходимо следующее условие: все силы, воздействующие на нить, не должны изменяться во времени. Важнейшее значение имеет постоянство температурного поля в зоне охлаждения и неизменность поля сил, возникающих вследствие сопротивления среды. Для того чтобы выдерживать указанные выше условия, формование нитей проводят в так называемой обдувочной шахте и транспортируют затвердевшие нити в сопроводительной шахтеД Средой, в которой формуется волокно, является газ, чаще всего воздух. Сопротивление воздуха было бы постоянным, если бы он был неподвижен по отношению к движущемуся волокну. [45]

Страницы: 1 2 3 4