Исходный полимер

Cтраница 1

Исходный полимер не обязательно должен быть ненасыщенным, так как прививка может осуществляться и в результате реакции передачи цепи через полимер, от которого отрывается атом водорода. Образующийся радикал со свободной валентностью на полимерной цепи может расти за счет добавленного мономера, что приводит к появлению разветвлений. Прививка идет только при применении первого инициатора, что указывает на значительное различие в относительных реакционных способностях первичных радикалов при реакциях передачи и роста цепи. [1]

Исходный полимер для формования волокна тефлон - политетрафторэтилен - синтезируют путем полимеризации тетра-фторэтилена. [2]

Исходный полимер представляет собой рыхлый волокнистый порошок с насыпным весом - 0 4 - 0 45 г / см3, обладающий способностью размягчаться и спекаться около 360 - 380 С. Непосредственное прессование изделий сложной конфигурации весьма затруднительно, так как в процессе прессования могут происходить структурные изменения, приводящие к короблению и растрескиванию изделий. Поэтому для изделий сложной конфигурации ( ступенчатые и конические втулки с углублениям я выступами) применяются специальные методы прессования, предусматривающие изменение структуры полимера и возникновение в нем напряжений. [3]

Исходный полимер представляет собой рыхлый волокнистый порошок с насыпной плотностью 0 40 - 0 45 г / см3, обладающий способностью размягчаться и спекаться около 360 - 380 С. Непосредственное прессование изделий сложной конфигурации весьма затруднительно, так как в процессе прессования могут происходить структурные изменения, приводящие к короблению и растрескиванию изделий. Поэтому для изделий сложной конфигурации ( ступенчатые и конические втулки с углублениями и выступами) применяются специальные методы прессования. [4]

Исходный полимер представляет собой рыхлый волокнистый порошок с насыпной плотностью 400 - 450 кг / м3, обладающий способностью спекаться при температурах 360 - 380 С. Непосредственное прессование изделий сложной конфигурации весьма затруднительно, так как в процессе прессования может происходить коробление и растрескивание изделий в результате структурных изменений в полимере. Изделия сложной конфигурации ( ступенчатые и конические втулки с углублениями и выступами) изготовляют с помощью специальных методов. [5]

Исходный полимер ( порошок), полученный осаждением ацетоном блочного полимера из раствора в диметио-формамиде при 20 - 23 С, имеет - кристаллическую структуру, р-структуру удалось получить кристаллизацией полимера из 3 % - ного раствора в диме-тилформамиде в температурном интервале 20 - 30 С и кристаллизацией из расплава выше Тпл - модификации. Пленки в первом случае кристаллизации получаются матовые ( очень дефектные), и поэтому характер надмолекулярной структуры в таких образцах изучить не представлялось возможным. Этот факт позволяет предположить, что, по-видимому, кольцевые сферолиты ПУТТЭГ состоят из кристаллитов двух модификаций: положительные кольца из a - крксталлитов, а отрицательные из р-кристаллитов. Положительные сферолиты невыясненной морфологии состоят, вероятно, тоже из кристаллитов - модификации. Однако как а -, так и р-кристаллиты в сферолитах, образовавшихся в ходе изотермической кристаллизации при 32 - 70 С, отличаются, по-видимому, несовершенством их кристаллической структуры, что нетрудно видеть из результатов рент-геноструктурного и дифференциально-термического анализов. [6]

Исходный полимер дешев и л очень больших количествах производится промышленностью пластмасс. [8]

Исходный полимер разделяют на отдельные фракции, число которых должно быть по возможности большим. Для каждой фракции молекулярный вес должен быть почти постоянной величиной. Такое разделение возможно благодаря наличию зависимости определенных физических свойств полимера от величины молекул. [9]

Исходный полимер для формования волокна тефлон - политетрафторэтилен - синтезируют путем полимеризации тетрафтор-этилена. [10]

Исходный полимер, представляющий собой рыхлый комкующийся волокнистый порошок, сначала прессуют в таблетки желаемых размеров, которые затем спекают в монолитную, плотную массу. Спекают в формах при 360 - 380 С, в них же охлаждают под давлением. [11]

Исходный полимер II МТПА получен при 65 С в пленке толщиной 35 мкм за 80 мин. Дальнейшую полимеризацию полимеров II проводили при 65 С в пленке толщиной 35 мкм в течение 50 мин. [12]

Исходный полимер II АТА получен при 65 С в пленке толщиной 35 мкм за 80 мин. Полимеризацию полимера II МТПА проводили при 65 С в пленке толщиной 35 мкм в течение 50 мин. [13]

Физико-механические свойства полиамидных волокон. [14]

Исходным полимером для получения волокна лавсан служит лолиэтиленгликольтерефталат ( стр. Полиэтиленгликольтерефталат в виде крошки из химического цеха поступает в прядильную головку, где на плавильной решетке при 275 - 285 С расплавляется и дозирующим насо-сиком подается к фильерам. Струйки расплава, выходящие из фильеры, проходят обдувочную камеру, затем прядильную шахту, куда подается термостатированный воздух, и в виде затвердевших нитей поступают на приемные приспособления. [15]

Страницы: 1 2 3 4