Исходный полимер
Cтраница 3
 |
Зависимость МБР от механизма деполимеризации ( z - длина кинетической цепи деполимеризации. [31] |
Если PJPn исходного полимера равно 2, то МБР по ходу деструкции не меняет вида. [32]
Продолжительность набухания исходного полимера в интервале до 60 мин. ПВХ: ДХЭ: ХСК 1: 2: 5 не сказывается существенно на величине Е о3Щя) fi - - 3.6 мг-экв. Есоощд) составляет у образцов, набухавших в течение 15 и 60 мин. [33]
Крупнотоннажность производства исходного полимера позволяет говорить о широких сырьевых возможностях производства облученного полиэтилена. Объем выпуска изделий на его основе определяется главным образом целесообразностью радиационной модификации полиэтилена с учетом конкретной области его использования. [34]
Высокое качество исходного полимера, его однородность по комплексу оптических, - физико-механических и технологических показателей, а также соблюдение режимов переработки служат залогом стабильности качества оптических деталей при их крупносерийном производстве. В работе [133] описано получение пластмассовых линз с разбросом фокусных расстояний меньше длины волны и с разрешением 300 штрих / мм. Оказывается, что, за исключением элементов для наиболее прецизионных оптических систем, необходимое качество оптических систем вполне может быть обеспечено и с использованием пластмассовых деталей. [35]
По виду исходного полимера различают линолеумы поливинилхлоридные, глифталевые, коллоксилиновые, резиновые ( релин) и др., по структуре - безосновные и с упрочняющей или тепло - и звукоизолирующей основой, однослойные и многослойные, по фактуре лицевой поверхности - с гладкой и рифленой поверхностью, по цвету - одноцветные и многоцветные. [36]
ПВХ аналогичен исходному полимеру. С повышением темп-ры до 80 С устойчивость к к-там снижается. [38]
Прививка к исходному полимеру имеет то преимущество, что переработке в волокно подвергается привитой сополимер, и боковые цепи наряду с основными цепями принимают участие в образовании структуры при формовании и вытягивании волокна. Это дает основание предполагать, что волокно, сформованное из привитого сополимера, будет обладать более высоким комплексом механических свойств. Однако при переработке таких полимеров возникают трудности, связанные с изменением растворимости привитого сополимера и условий формования волокна. [39]
Чтобы не деструктировать исходный полимер, нагревают только небольшое количество полимера; для этой цели разработан метод формования на плавильной решетке. Полиамид, полученный в виде лент неравномерной толщины, превращают в крошку, тщательно высушивают и помещают в сборник, откуда через специальное отверстие его подают на плавильную решетку, состоящую из трубок, нагреваемых до требуемой температуры. Расстояние между трубками должно быть таким, чтобы полиамидная крошка не могла проваливаться. При соприкосновении с горячими трубками ( для найлона-66 при 285) полимер расплавляется и стекает на дно плавильной камеры, образуя так называемое болото, размеры которого должны быть возможно меньше. Из расплавленной массы удаляют пузырьки газов и фильтруют через слои песка с различной величиной зерен. Отфильтрованная масса поступает в прядильный насо-сик и расположенный за ним дозировочный насосик. Фильеры изготовляются обычно из особых сортов стали и имеют отверстия очень точного размера, из которых вытекает расплав. [40]
Чтобы не деструктировать исходный полимер, нагревают только небольшое количество полимера; для этой цели разработан метод формования на плавильной решетке. Полиамид, полученный в виде лент неравномерной толщины, превращают в крошку, тщательно высушивают и помещают в сборник, откуда через специальное отверстие его подают на плавильную решетку, состоящую из трубок, нагреваемых до требуемой температуры. Расстояние между трубками должно быть таким, чтобы полиамидная крошка не могла проваливаться. При соприкосновении с горячими трубками ( для найлона-66 при 285) полимер расплавляется и стекает на дно плавильной камеры, образу я так называемое болото, размеры которого должны быть возможно меньше. Из расплавленной массы удаляют пузырьки газов и фильтруют через слои песка с различной величиной зерен. Отфильтрованная масса поступает в прядильный насо-сик и расположенный за ним дозировочный насосик. Фильеры изготовляются обычно из особых сортов стали и имеют отверстия очень точного размера, из которых вытекает расплав. [41]
Благодаря низкой стоимости исходного полимера и сравнительной простоте технологического процесса полнвинплхлорид-ное волокно является одним из наиболее дешевых и доступных видов синтетических карбоцепных волокон. Если удастся преодолеть затруднения, связанные с применением смеси растворителей, в состав которой входит сероуглерод, и создать безопасные условия работы, при которых концентрация CS2 в помещении цеха не будет превышать норм, установленных для производства вискозного волокна, или реализовать метод формования штапельного волокна из растворов поливинплхлорпда в диме-тилформамлде ( что более целесообразно), то этот вид карбоцепных волокон сможет получить широкое промышленное применение. [42]
Колебания реологических свойств исходного полимера не всегда принимаются во внимание, несмотря на то, что именно в этом может заключаться причина затруднений, особенно при производстве изделий с точно выдержанными размерами. Даже если показатели свойств полимера не выходят за пределы производственных допусков, все же колебания величины производительности могут оказаться столь значительными, что будут мешать нормальному ведению процесса. Это связано еще и с тем, что существующие методы испытания расплавов недостаточно точно отражают действительные условия шприцевания. Поэтому они не позволяют надежно предсказать поведение материала в шприц-машине. [43]
Сила трвямя ждя исходного полимера в интервале ночтм не меняется. [44]
В зависимости от исходного полимера ацетатные волокна являются более или менее гидрофобными, так как триацетат целлюлозы практически не имеет групп ОН, а вторичный ацетат содержит около 16 % групп ОН от их числа в гидрат-целлюлозе. [45]
Страницы: 1 2 3 4