Образовавшийся полимер

Cтраница 1

Технологическая схема процесса полимеризации этилена в трубчатых реакторах. [1]

Образовавшийся полимер ( за один цикл полимеризуется до 15 % этилена) из реактора вместе с непрореагировавшим этиленом и побочными продуктами поступает в сепаратор высокого ( 300 атм) давления 3, в котором жидкий полимер отделяется от непрореагировавшего этилена. Полимер поступает далее в шнекоприемник 4, из которого выдавливается через сопло в ванну с холодной водой, застывает и подается в отделение грануляции. Этилен проходит очистку от механических примесей в циклоне 5, фильтре 6 и поступает. [2]

Образовавшийся полимер и непрореагировавший газ поступают в отделитель 6, где при давлении 300 кг / см2 осуществляется отделение полимера от мономера. [3]

Технологическая схема производства полиэтилена в трубчатом реакторе. [4]

Образовавшийся полимер и непрореагировавший газ поступают в отделитель 6, где при давлении 300 кгс / см2 происходит отделение полимера от мономера. Полимер ( полиэтилен) в виде жидкости выдавливается в приемник 7, а газ-мономер проходит через циклон 8 и фильтр 9, сжимается и снова подается в реактор. Из приемника полиэтилен поступает в переработку. [5]

Образовавшийся полимер затем выгружают, экструдируют, измельчают и охлаждают. [6]

Образовавшийся полимер состоит из трехмерных макромолекул, а не из нитевидных макромолекул, как описанные выше полимеры. Весь кусок полимера образует одну-единственную гигантскую молекулу, в которой все атомы связаны ковалентными связями. Если в описанной выше полимеризации количество дивинилбензола увеличить до 1 %, то трехмерная макромолекула становится настолько жесткой, что набухание и тем более растворение не могут происходить; полимер представляет собой компактное стекло, не проницаемое для растворителей. [7]

Образовавшийся полимер конденсируется в виде тумана электростатическим способом. После отгонки тетрахлорэтилена с водным паром полимер промывается и освобождается от низкомолекулярных веществ. [8]

Образовавшийся полимер выдавливают на отливочный барабан, где он орошается охлаждающей водой, разбрызгиваемой форсунками, и затвердевает. Охлажденный полимер измельчают в крошку и смешивают несколько партий. На этой стадии в крошке найлона содержится около 1 % воды. [9]

Образовавшийся полимер будет содержать равные количества аденина и тимина независимо от того, была ли внесена затравка или нет. Анализ частоты ближайшего соседствования показал, что, в то время как последовательности АфТ и ТфА встречаются с частотой 0 5 каждая, последовательностей АфА и ТфТ обнаружить не удалось. [10]

Расплав образовавшегося полимера при температуре 285 - 290 продавливают через щель на барабан. Струя расплава застывает на барабане в виде ленты шириной в несколько дюймов. Ленту охлаждают холодной водой до полного затвердевания, необходимого для уменьшения размера кристаллитов полиамида. [11]

Качество образовавшегося полимера зависит от типа электролита и его концентрации. В процессе применения гипана для изоляции водопритоков было обнаружено явление выноса его из пласта уже во время освоения скважин. По этой причине его применение для указанных целей было резко ограничено. Кроме того, в условиях притока в скважины опресненных вод применение гипана малоперспективно. [12]

В образовавшемся полимере все атомы связаны силами основных валентностей, а элементарный состав полимера одинаков с элементарным составом исходного мономера. Молекулярный вес полимера представляет n - кратное от мономера, причем п называется степенью полимеризации. С увеличением степени полимеризации меняются физико-химические, физические и механические свойства, химические же свойства остаются неизменными, если не учитывать снижения активности функциональных групп по мере увеличения молекулярного веса полимера. [13]

Физические свойства образовавшегося полимера в значительной мере обусловлены размером и химическим строением реагирующих молекул мономеров. [14]

На структуру образовавшегося полимера сильно влияет температура реакции. [15]

Страницы: 1 2 3 4