Образовавшийся полимер

Cтраница 2

Каждую пробу образовавшегося полимера растворяют в 25 мл диэтилового эфира, переносят в делительную воронку и промывают водой до отрицательной реакции на ион хлора. Полимер высушивают до постоянного веса в вакуум-эксикаторе над серной кислотой. [16]

Химическим анализом образовавшегося полимера установлено [112], что он содержит полисахариды, жирные кислоты и протеин. Выше изоэлектрической точки ( рН 3 5) биофлокулянт заряжен отрицательно. [17]

Каждую пробу образовавшегося полимера растворяют в 25 мл диэтилового эфира, переносят в делительную воронку и промывают водой до отрицательной реакции на ион хлора. Промытый эфирный раствор переносят в фарфоровую чашку и разбавляют спиртом до полного осаждения полимера. Полимер высушивают до постоянного веса в вакуум-эксикаторе над серной кислотой. [18]

При экстракции из образовавшегося полимера свободного катализатора, включая и его промежуточное соединение с лактамом, были получены данные, которые указывают на наличие большого числа незанятых концевых групп макромолекул. [19]

Вследствие этого в образовавшемся полимере наряду с изомеризованными звеньями в большем или меньшем количестве сохраняются также и исходные звенья. Кроме того, возможны и всякие иные побочные реакции, приводящие к разветвлению и другим аномальным звеньям, как это мы видели ранее. Возможна также изомеризация в нескольких направлениях. В результате образующиеся полимеры содержат аномальные звенья и являются разнозвенными. Поэтому далее мы рассмотрим на отдельных примерах ряд случаев образования разнозвепных полимеров в различных реакциях изомеризационной полимеризации. [20]

По пути движения ленты образовавшийся полимер изобутилена дегазируется и поступает в смеситель 7, обогреваемый паром. В смесителе полимер дробится и после дополнительной дегазации и охлаждения упаковывается в мешки, пропудренные тальком. [21]

По пути движения ленты образовавшийся полимер изобутилена дегазируется и поступает в смеситель 7, обогревамый паром. В смесителе полимер подвергается смешению и дополнительной дегазации. Выходящий из смесителя в горячем виде полимер раскладывается на стеллажах 8 для охлаждения, после чего при помощи пресса 9 упаковывается в мешки, пропудренные тальком. [23]

Технологическая схема процесса производства полиизобутилена. [24]

По пути движения ленты образовавшийся полимер изобутилена дегазируется и поступает в смеситель 7, обогреваемый паром. В смесителе полимер подвергается смешению и дополнительной дегазации. Выходящий из смесителя в горячем виде полимер раскладывается на стеллажах 8 для охлаждения, после чего при помощи пресса 9 упаковывается в мешки, припудренные тальком. [25]

Инициатор остается в составе образовавшегося полимера в виде начального звена. Наиболее часто в качестве инициатора применяют пероксид бензоила и перо-ксид водорода. [26]

Этому очевидно предшествует гидролиз образовавшегося полимера. [27]

В данном случае влияние образовавшегося полимера как примеси положительно. Другие примеси, содержащиеся в техническом триоксане, сильно ингибируют реакцию полимеризации, а также снижают молекулярный вес. [28]

При цепной реакции молекулярная масса образовавшегося полимера очень высока, причем она достигается мгновенно. [29]

Интеграл в знаменателе равен общему количеству образовавшегося полимера или ( что то же) общему количеству израсходованного мономера. [30]

Страницы: 1 2 3 4