Cтраница 3
В связи с неполным превращением фракцию первоначально образовавшегося полимера, способную к дальнейшему превращению, обозначим через а аа, где а - доля превращенного полимера. [31]
Если при проведении межфазной поликонденсации при перемешивании образовавшийся полимер получается в твердом виде, его выделяют из реакционной смеси простым фильтрованием. В случае же когда полимер находится в растворе, его выделяют отгонкой растворителя или осаждением подходящим осадителем. Выделенный полимер тщательно промывают для удаления неорганических примесей и других загрязнений и сушат. [32]
На ход процессов поликонденсации и на свойства образовавшегося полимера большое влияние оказывает расположение реакционных центров в молекуле мономера. Следует различать мономеры с линейным и нелинейным расположением реакционных центров. Расположение реакционных центров сильно сказывается на структуре и свойствах образующегося полимера. Полимер, полученный на основе лг-фенилендиамина и изофталевой кислоты, - аморфен, растворим в амидах низших карбоновых кислот ( диметилформамиде, диметилацетамиде), а также в ряде других органических растворителей. [33]
Дальнейшая термообработка приводит к увеличению молекулярной массы образовавшегося полимера. [34]
Для расчета концентрации е-капролактама и концевых групп образовавшегося полимера используются зависимости, приведенные ранее для случая стержневого потока. [35]
При применении серной кислоты концентрацией ниже 77 % образовавшийся полимер состоял главным образом из диизобутилена и триизобутилена. Более низкие концентрации кислоты и более высокие температуры благоприятствуют образованию диизобутилена. Самый высокий выход ( 70 %) диизобутилена был получен при применении 58 % - ной серной кислоты при температуре от 60 до 71, однако с разбавленной серной кислотой при повышенных температурах поглощение изобутилена идет медленно. При использовании 77 % - ной серной кислоты при комнатной температуре поглощение изобутилена шло быстро, и около 70 % изобутилена заполимеризовалось в триизобутилен. [36]
Перемешивание в таких аппаратах может быть затруднено набуханием образовавшегося полимера и его налипанием на выступающие части аппарата. Особенно затруднено перемешивание реакционной массы при высоких концентрациях мономеров; снижение же концентрации мономеров резко снижает производительность оборудования. [37]
Перекись бензоила или другой инициатор входят в состав образовавшегося полимера в виде начального звена, что является типичным для реакции радикальной полимеризации. Вследствие этого, для веществ, ускоряющих реакцию при радикальной полимеризации, не применяется термин катализатор. Радикальная полимеризация, осуществляемая с помощью ускорителей ( инициаторов), называется также инициированной. [38]
Перекись бензоила или другой инициатор входит в состав образовавшегося полимера в виде начального звена, что типично для радикальной полимеризации. Вследствие этого в отношении веществ, ускоряющих радикальную полимеризацию, не применяется термин катализатор. Они называются инициаторами, а реакция радикальной полимеризации - инициированной. [39]
Растворитель в процессе реакции выполняет ряд задач: удаление образовавшегося полимера и поддержание активности ка-тализатора, отвод теплоты полимеризации и поддержание температуры процесса на заданном уровне. [40]
Ученые установили, что качество полимеров значительно улучшается, если образовавшийся полимер имеет стереоре-гулярную структуру. [41]
Вначале молекулы исходных веществ взаимодействуют между собой и с молекулами образовавшегося полимера, а по мере исчерпания исходных веществ начинают реагировать друг с другом образовавшиеся ранее димеры, тримеры и полимеры. [42]
На основании Ж - спектров и элементного анализа авторы приписывают образовавшемуся полимеру с молекулярным весом около 2000 линейную структуру с СМ-связями в цепи. [43]
Через 30 мин непосредственно в реакционном сосуде при работающей мешалке высаждают образовавшийся полимер ацетоном. Осадок отфильтровывают на воронке Бюхнера, промывают последовательно ацетоном, водой и еще раз ацетоном. [44]
Эти результаты свидетельствуют о том, что при повышении давления количество образовавшегося полимера почти не увеличивается. Но при этом удается значительно увеличить выход продукта в единицу времени на единицу объема. [45]