Порошкообразный полимер

Cтраница 1

Порошкообразный полимер пополняется через желоб дозирующим устройством. Постоянный баланс поступления и расхода порошка полимера способствует улучшению режима напыления, так как в этом случае в единице объема псевдоожиженного слоя всегда находится одинаковое количество частиц полимера. Кроме того, создается возможность стабилизировать редуктором давление воздуха, поступающего в нижнюю камеру установки. [1]

Технологическая схема производства поливинилхлорида суспензионным методом. [2]

Порошкообразный полимер из автоклава 2 поступает на вибросито 5 для отделения крупных частиц, а затем на центрифугу 6 для промывки горячей водой. [3]

Порошкообразный полимер перерабатывается литьем под давлением и прессованием. Молекулярный вес 33 000 уже достаточен для получения прочных изделий. [4]

Порошкообразный полимер перерабатывают литьем под давлением и прессованием. Поликарбонаты легко кристаллизуются при вытяжке и медленном охлаждении расплава. Поликарбонаты устойчивы к действию растворов солей, разбавленных минеральных кислот и неустойчивы к действию щелочей, влаги. [5]

Порошкообразный полимер перерабатывается литьем под давлением и прессованием. Молекулярный вес 33 000 уже достаточен для получения прочных изделий. [6]

Технологическая схема производства поливи-инлхлорида суспензионным методом. [7]

Порошкообразный полимер из автоклава 2 поступает на вибросито 5 для отделения крупных частиц, а затем на центрифугу 6 для промывки горячей водой. [8]

Матрица для таблетированяя. [9]

Порошкообразный полимер перед взятием навесок таблетируют, например, при помощи матрицы, изображенной на рис. 12 и состоящей из четырех деталей. [10]

Порошкообразный полимер, загруженный в бачок, образует при продувании воздуха псевдокипящий слой, в который опускают очищенную и нагретую металлическую деталь. Температура нагрева детали зависит от применяемого полимера, а также от соотношения массы и поверхности детали. С уменьшением этого соотношения температуру нагрева следует увеличивать. Для деталей с развитой поверхностью, которые охлаждаются быстрее, нередко после нанесения полимерного покрытия требуется дополнительный прогрев. Однако перегрев недопустим, так как он приводит к побуре-нию светлых полимеров и образованию вздутий. [11]

Порошкообразный полимер помещается в электростатическое поле, возникающее между трубой и поддоном с полимерным порошком при подключении тока высокого напряжения. Порошок заряжается отрицательно, а горячая труба - положительно. В результате полимерный порошок притягивается к трубе и обволакивает ее ровным слоем. Нагретая труба все время поворачивается вокруг оси, поэтому порошок распределяется равномерно по поверхности трубы и оплавляется на ней. Оплавленный слой, кроме того, непрерывно прикатывается валиком. [12]

Напыление порошкообразного полимера применяется для изготовления покрытий из ПВХ, ПЭ, ПП, полиэфиров и полиакрилатов. [13]

Перемешивание порошкообразного полимера в гомогенизаторе осуществляется продуванием азота через днище, вследствие чего полиэтилен переходит в псевдоожиженное состояние. Отсев с сит перерабатывается на ножевой дробилке 15 и направляется на приготовление концентрата. [14]

Энтропия порошкообразного полимера в тех же условиях 16 кал / ( моль-град), а теплота сгорания 7 5 ккал / г. При нагревании порошка в области 270 С наблюдается тепловой эффект, связанный с химическим превращением нитрильных групп. Величина этого эффекта снижается при ориентации полимерной структуры. [15]

Страницы: 1 2 3 4