Cтраница 3
При непрерывном способе получения фторопластовой пленки порошкообразный полимер из вибропитателя подается иа валки. Прокатанный в ленту он проходит ванну ( печь) с температурой 380 С. Спеченная пленка на выходе из печи принимается тянущим и раскаточными валиками, подвергается обрезке кромок и сматывается в рулон. [31]
При непрерывном способе получения фторопластовой пленки порошкообразный полимер из вибропитателя поступает на валки. Сжатый до формы ленты он проходит ванну ( печь), обогреваемую расплавленной солью с температурой 380 С. Спекшаяся пленка на выходе из печи принимается тянущим и раскаточными валиками, затем обрезают края пленки и наматывают ее в рулон. [32]
При вибрационном методе напыления взвешенное состояние порошкообразного полимера создается посредством вибрационных колебаний, эластичного дна или всего сосуда. Преимущество этого метода перед вихревым заключается в более низкой температуре нагрева покрываемых изделий. [33]
После заполнения корпуса и питательного бачка порошкообразным полимером на электродную сетку подают высокое напряжение и включают вибратор. [34]
Порошковая композиция, существующая в виде пластифицированного порошкообразного полимера в среде жидкого пластификатора, представляет собой систему типа пасты или синтетического латекса. Вопрос об образовании пленок из систем подобного рода наиболее подробно рассматривался применительно к синтетическим латексам. [35]
Толщина покрытий, полученных в псевдоожиженном слое порошкообразного полимера, зависит от формы и размеров покрываемых деталей, времени выдержки нагретой детали в слое порошка и технологических факторов. [36]
Прочность адгезии поли-2 6-дизамещенных 1 4-фениленоксидов для нержавеющей стали15. [37] |
Условные обозначения: П - склеивание расплавом порошкообразного полимера; Р - склеивание раствором полимера в хлороформе для поликсиленола или пастой в ацетоне для остальных полимеров. [38]
Набуханию полимера в пластификаторе предшествует абсорбция последнего порошкообразным полимером. Капиллярное впитывание пластификатора зависит от морфологической неоднородности зерен порошка, отличающихся количеством и размером пор, а также от гранулометрического состава порошка: крупные зерна одинакового размера впитывают большее количество пластификатора, чем порошок, состоящий из зерен разных размеров. Абсорбционную способность полимерного порошка определяют аналогично маслоемкости пигментов, добавляя по каплям пластификатор к определенной навеске порошка при непрерывном растирании до образования пасты. [39]
Иногда на поверхности изделия в процессе сушки образуется порошкообразный полимер, который необходимо дополнительно оплавить. К таким полимерам относятся кристаллические полиамиды, растворы которых наносят на металлические поверхности. [40]
Прежде всего следует иметь в виду, что порошкообразный полимер - это еще не полимерный материал, а только его основа. В результате - термомеханического испытания охарак-теризовывается то вещество, которое находится под пуансоном, передающим нагрузку на образец. Поэтому получается термомеханическая кривая не полимерного материала, а порошка полимера. Поскольку порошок может быть не очень плотно утрамбован в кювете ( не по вине экспериментатора, а вследствие своих свойств), а также в связи с тем, что в порошке могут оставаться небольшие количества растворителя или побочных продуктов реакции, форма термомеханической кривой может существенно искажаться. Поэтому оценка физических состояний полимера на порошкообразных образцах носит самый приближенный характер, особенно если речь идет о новом, неизвестном полимере. [41]
В лабораторных условиях, если возникает необходимость высушить порошкообразный полимер, то его фильтруют на воронке Бюхнера и высушивают в сушильном шкафу на воздухе или под вакуумом. Не удивительно, что первые промышленные сушилки были полочными и представляли собой те же лабораторные шкафы в увеличенном масштабе. [42]
Для приготовления прядильных растворов можно с успехом использовать порошкообразный полимер, так что в этом случае отпадает необходимость в грануляции. [43]
Полимерные покрытия получают наклеиванием полимерной пленки, напылением порошкообразного полимера ( или другими методами) на поверхность конструкционного материала, например металлопласта. Одним из основных технологических требований к таким покрытиям является требование не расслаиваться при механической обработке. [44]
Насадки различных видов к распылительным устройствам. [45] |