Cтраница 2
Рентгенограмма порошкообразного полимера пока-зывает три резких пятна. Волокно, вытянутое кз капли расплавленного полимера, показало девять пятен. [16]
Отделение порошкообразного полимера от жидкости производится с помощью фильтрующих центрифуг типа ФГН или не-прерывнодействующих отстойных центрифуг ( ОГШ-353К. В качестве фильтрующей ткани используется бельтинг, кирза или полипропиленовая сетка. [17]
Смешение порошкообразного полимера с порофором проводится в шаровых мельницах с керамической облицовкой и керамическими шарами. Применение керамики предотвращает попадание металлической пудры в термопластичный материал. Соотношение полимера и порофора в смеси определяется требуемым количеством ячеек в единице объема пенопласта ( его объемной массой) и количеством азота, образующегося при термическом разложении порофора. При этом азот равномерно распределяется в полимере. [18]
Процесс перехода порошкообразного полимера в монолитную сплошную пленку на поверхности твердого тела носит название процесса пленкообразования. [19]
Для выделения порошкообразного полимера из полученной дисперсии ( если она не используется в качестве самостоятельного продукта) коагуляцию можно проводить при помощи кислот, водных растворов солей, например хлористого натрия, сернокислого алюминия, хлористого кальция и др. Дисперсность получаемых полимеров зависит от температуры осаждения; при 15 - 25 получается мелкий порошок. Максимально допустимая температура при подобной обработке устанавливается по отдельной пробе. Если проводить коагуляцию из быстро подогретой I дисперсии или осторожно перегреть ее для последующего [ коагулирования, часто происходит комкование сополимера. Подобное явление иногда наблюдается при недостаточном предварительном разбавлении дисперсии водой перед ее, коагулированием. Для удаления растворимых в воде солей 1 и других примесей полимер перед высушиванием необходимо тщательно промыть. [20]
Процесс перехода порошкообразного полимера в монолитную сплошную пленку на поверхности твердого тела носит название процесса пленкообразования. [21]
При прессовом методе порошкообразный полимер е добавленным к нему твердым газообразователем прессуется в прессформах на гидравлическом прессе под давлением 100 - 200 кгс / см2 и при нагревании до 150 - 175 С; при этом пластмасса плавится, а га-зообразователь разлагается. В полученной после прессования заготовке газ находится под большим-давлением и может диффундировать во внешнюю среду; по этой причине заготовки хранят не больше 1 - 2 суток. В качестве газообразователя применяют бикарбонат натрия, углекислый аммоний, выделяющие углекислоту, а также некоторые вещества, выделяющие азот. Из заготовок получают плиты и другие изделия путем нагревания заготовок в формах до высокоэластичного состояния ( 100 - 120 - С); в этих условиях газ вспенивает пластмассу, образуя поры. [22]
Из юмесительного барабана порошкообразный полимер поступает на грануляцию. Полипропилен имеет температуру плавления выше 160 С, а изоляция из него сохраняет форму при температурах до 150 С. [23]
В этом случае порошкообразный полимер прессуют в металлич. МПа, а затем сформованную заготовку нагревают ( спекают) при 360 - 390 С. [24]
Поскольку разложению подвергаются частицы порошкообразного полимера, существенное значение имеют диффузионные процессы, на интенсивность которых, несомненно, влияет величина удельной поверхности исследуемого материала. [25]
Испытуемый образец готовится либо прессованием порошкообразного полимера в специальной прессформе с обогревом, либо выпиливанием из блока. [26]
Металлопласты - получают путем напыления порошкообразного полимера ( полиэтилена, фторопласта, поливинилхлорида и др.) на тонкий металлический лист. Металлопласты эффективно эксплуатируются в интервале температур от - 40 С до 65 С. [27]
Покрытия по металлу производят из порошкообразного полимера и из суспензий. [28]
Газопламенное напыление заключается в пропускании порошкообразного полимера через пламя специальной распылительной горелки - частицы полимера расплавляются и, ударяясь о нагретую поверхность, сцепляются с ней. Небольшие изделия нагревают в печи, крупные - горелкой. Для толстостенных изделий, которые трудно прогреть, этот метод не применяют. [29]
При непрерывном способе получения фторопластовой пленки порошкообразный полимер из вибропитателя подается на валки. Прокатанный в ленту он проходит ванну ( печь) с температурой 380 С. Спеченная пленка на выходе из печи принимается тянущим и раскаточными валиками, подвергается обрезке кромок и сматывается в рулон. [30]