Нижний бункер
Cтраница 1
Нижний бункер выполнен секционированным, что обеспечивает равномерное опускание слоя. Требуемая высота ( поверхность нагрева) поддерживается равномерной нижним уровнем питающих труб. В принципе возможна регулировка этого уровня изменением положения этих труб. Для теплообменников большой производительности с целью уменьшения его площади возможно этажное расположение комплектов греющих и нагреваемых камер, раздельно подключенных по газу и воздуху в виде отдельных секций. Некоторые данные о механике и аэродинамике такого аппарата приведены в гл. [1]
 |
Элементы цепного подвесного конвейера. [2] |
В нижнем бункере ковши зачерпывают транспортируемый материал, а при их опрокидывании на верхнем шкиве материал высыпается в верхний бункер. [3]
В нижнем бункере 10 отделяется основная часть теплоносителя, а продукты реакции направляются через мультициклон 2 на охлаждение. В нижний бункер 10 снизу подается водяной пар для отпаривания углеводородов с поверхности теплоносителя. Отпаренный коксовый теплоноситель транспортируется водяным паром через сепаратор 3 в нагреватель кокса 4, в верхнюю часть которого поступают горячие топочные газы. [5]
 |
Двухзонная шахтная печь. [6] |
Третий, нижний бункер заканчивается гидравлическим затвором, который обеспечивает герметичность разгрузочного устройства. При открывании затвора полукокс ссыпается в вагонетку. При этом заслонка второго бункера должна быть закрыта; этим достигается отделение шахты печи от атмосферы во время выгрузки полукокса. [7]
Дробь из нижнего бункера поступает для очистки от пыли в воздушный сепаратор, после чего самотеком по дробепроводу в верхний раздаточный бункер. Очищенная дробь через секторные затворы подается на лопасти дробеметных аппаратов и со скоростью 100 м / сек выбрасывается на отрабатываемые листы. [8]
Абразив из нижнего бункера подается сжатым воздухом через шланг к сопловой головке; после окончания обработки вместе с пылью, образующейся при очистке, возвращается по шлангу в сепаратор, где отделяются пыль и окалина. Из сепаратора очищенный абразив поступает обратно в бункер, а пыль it окалина выбрасываются в специальный сборник. Для очистки отработанного воздуха служит специальный фильтр. В нижней части сопла имеется мягкая щетка, плотно прилегающая к очищаемой поверхности. Сопло, подающее воздух, заключено в трубу. Отсасываемый абразив вместе с пылью проходит через зазор между трубой и соплом и поступает в пылесборник. [9]
 |
Схема автоматизации загрузки скипа. [10] |
Когда дозатор и нижний бункер засыпаны породой, включаются контакты датчиков КЗД, КЗБ, КЗС и конечных выключателей ВКБ и ВКД. [11]
Смесь подается из нижнего бункера элеватором через-сито в бункер-дозатор. Стол машины несет на себе шесть модельных комплектов и имеет прерывистое движение. На первой позиции смесь из дозатора заполняет рамку, лежащую на горячей модельной плите. При движении от первой позиции ко второй избыток смеси ссыпается в нижний бункер, а на модели остается корка. На последующих позициях комплект подается в печь, где происходит затвердевание оболочки. [12]
 |
Принципиальная схема дро - пуются из ЛИСтового металла. Газовые бепоточного регенеративного воздухе - J. [13] |
Пространство от верхнего до нижнего бункера засыпается чугунной дробью, поставляемой промышленностью для дробеочистительных установок котлов. При работе поток дроби движется одновременно по всей высоте и ширине воздухоподогревателя под действием силы тяжести относительно неподвижных жалюзи. В связи с малыми скоростями дроби ( 0 01 - 0 02м / сек) износ дроби и жалюзи незначителен. Столб дроби в уплотнительном коробе высотой около 1000 мм предотвращает переток холодного воздуха в дымовые газы. [14]
 |
Вагоноопрокидыватель ВРГТ со шнековым выгребателем. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5