Cтраница 4
Зауглероженный катализатор непрерывно выводится из реактора по переточной трубе через газовый затвор и регулирующий клапан в нижний бункер. Из последнего катализатор периодически загружается в скиповый подъемник и транспортируется им на верх установки в бункер. Далее катализатор поступает в регенератор, где нагревается до требуемой температуры дымовыми газами, получающимися в топке при сжигании топливного газа. Нагретый и регенерированный катализатор непрерывно опускается в реактор по переточной трубе с затвором. [46]
Особенностью установки является отсутствие запорных приспособлений между реактором и регенератором, а также между реактором и нижним бункером. Необходимое направление газовых ц потоков обеспечивается, во-первых, сопротивлением катализатора в переточных трубах и, во-вторых, выдерживанием определенных перепадов давлений в некоторых точках по высоте установки. Например, для предотвращения проскока контактного газа в ре - - генератор давление в верхнем газовом затворе поддерживается на 20 мм вод. ст. выше, чем давление в верхней части реактора. Необходимая раз-ность давлений регулируется автоматически подачей инертного газа ( азота) в затворы. [47]
ЭБ - электромагнит привода бункерного затвора; ЭД-электромагнит привода дозаторного затвора; КЗБ - датчик контроля загрузки нижнего бункера; R / - выключатель контроля положения бункерного затвора; КЗД-датчик контроля загрузки дозатора; КЗС-датчик контроля загрузки скипа; ВКД-выключатель контроля положения дозаторного затвора; К. [48]
В нижней части реторт контактный газ отделяется от катализатора, который через специальные шлюзовые устройства непрерывно отводится в нижний бункер. [49]
Для этих же целей в последнее время нашли применение два коаксиально расположенные бункера, причем уровень массы в нижнем бункере остается постоянным. [50]
![]() |
Схема двухступенчатой системы дозирования с весовым. [51] |
Уровень материала в - расходном бункере поддерживается постоянным либо с помощью обратного шнека, передающего избыток апатита обратно в нижний бункер, либо, как показано на схеме, путем включения и выключения электродвигателя нижнего шнекового питателя по сигналам от уровня в расходном бункере. Материал из расходного бункера забирается ленточным или барабанным питателем весового дозатора. В данном случае использован ленточный питатель. [52]
Длина жолоба выбрана с таким расчетом, чтобы при промежуточных ходах планирной штанги из нее не могла бы просыпаться шихта в нижний бункер. [53]
При выходе планирной штанги из печи незначительная часть шихты, находящейся во внутренней части планирной штанги, не перекрытой снизу жолобом, высыпается в нижний бункер, откуда элеватором подается в верхний бункер, со специальным секторным затвором. [54]
![]() |
Технологическая схема дегидрирования бутана на установке с трубчатым реактором и движущимся шариковым катализатором. [55] |
У - реактор; 2 -регенератор; 3-топка; 4 - ковшовый элеватор; 5 - сито для отделения катализаторной мелочи; б-магнитный сепаратор; 7 -верхний бункер; 8 - испаритель бутана; 9 - нижний бункер; 10 - подогреватель воздуха; 11 - газодувка. [56]
![]() |
Система локализации взрывов блокированием. [57] |
Система подавления взрывов в установках с распыленным горючим представлена на рис. 13.30. По окончании распыления горючего верхний бункер изолируется от смежных аппаратов системой клапанов 1, после чего осуществляется сжатие горючей среды и перепуск ее в нижний бункер, находящийся под избыточным рабочим давлением. Наиболее вероятным источником воспламенения является задир инородных металлических частиц во впускном и выпускном клапанах. Поэтому по периферии верхних крышек обоих бункеров устанавливается в зависимости от о0ъема определенное число полусферических взрывоподавителей 2, заполненных бромистым этилом. В качестве датчиков 3 используются реле давления. [58]
![]() |
Система локализации взрывов блокированием. [59] |
Система подавления взрывов в установках с распыленным горючим представлена на рис. 13.30. По окончании распыления горючего верхний бункер изолируется от смежных аппаратов системой клапанов /, после чего осуществляется сжатие горючей среды и перепуск ее в нижний бункер, находящийся под избыточным рабочим давлением. Наиболее вероятным источником воспламенения является задир инородных металлических частиц во впускном и выпускном клапанах. Поэтому по периферии верхних крышек обоих бункеров устанавливается в зависимости от объема определенное число полусферических взрывоподавителей 2, заполненных бромистым этилом. В качестве датчиков 3 используются реле давления. [60]