Нижний бункер

Cтраница 2

Для предохранения зерна в нижнем бункере от масла, частично вытекающего при подъеме вагона из букс вагонных тележек, на мосту под буксами установлены коробки-маслосборники. [16]

Из колонны уголь попадает в нижний бункер 5, из которого пневмотранспортом ( потоком воздуха) поднимается в верхний бункер 6, а затем под действием силы тяжести снова возвращается в колонну. Поток сырья ( условно разделенный на три компонента А, В и С, представляющие три целевые фракции - легкую, промежуточную и тяжелую) подается в среднюю часть колонны, ближе к ее верху. Адсорбционная часть колонны разделена на секции с помощью специальных тарелок, не препятствующих движению сорбента, пространство под которым служит для подачи или отбора газовых потоков. Число секций соответствует числу отбираемых фракций плюс поток сырья. Внутри колонны углеводороды движутся противотоком к слою сорбента. Легкая фракция ( водород и метан) практически не сорбируется углем и-выводится из-под верхней тарелки. Средняя и тяжелая фракции, напротив, поглощаются углем и вместе с ним движутся вниз. Точки отбора расположены таким образом, что из нижней секции отбираются тяжелые фракции, а из-под второй снизу тарелки - промежуточная фракция с максимальной концентрацией ее компонентов. На правой части рисунка изображена диаграмма распределения концентраций всех трех фракций по высоте движущегося слоя в условиях стационарного режима. Каждому изменению состава сырья должно соответствовать изменение высоты зон. [17]

По мере накопления песка в нижнем бункере включают вентилятор ( служащий также для подачи воздуха к форсункам печи) и транспортируют песок в бункер-циклон, расположенный на вышке. [18]

Паровой котел ГМ-50-14. [19]

Дробь и отложения собираются в нижнем бункере; затем в сепараторе отложения отделяются от дроби, которая повторно используется. [20]

Активированный уголь из колонны попадает в нижний бункер, откуда отработанным сжатым газом поднимается в бункер, расположенный на верху колонны. [21]

Падение осевых скоростей различных обдувочных агентов. [22]

Дробь вместе со сбитой золой падает в нижний бункер конвективной шахты. Зола подхватывается потоком газа и удаляется в золоуловители; дробь подается на верх конвективной шахты для дальнейшей работы. В первом случае отсос воздуха производится за счет парового эжектора, вакуумного насоса или вентилятора, во втором - воздух подается компрессором под давлением. [23]

Одновременно упростилась конструкция системы регенерации установки: исключены нижний бункер, некоторые специальные запорные клапаны; заменена печь на электроподогреватель, а также снижено рабочее давление в регенераторе с 1 3 до 0 55 МПа, водородсодержащий газ, используемый для транспортировки катализатора между реакционным и регенерационным блоками, заменен на азот, восстановительная зона перенесена с низа регенератора на верх первого реактора. [24]

Для, отвеивания золы при выходе дроби из нижних бункеров во время очистки через камеру рис. 10 - 12 подсасывается значительное количество воздуха. В промежутки времени между очистками для предотвращения заноса золой бункеров также требуется непрерывный подсос воздуха, но в меньшем количестве. Неудачная установка регулирующего устройства на слишком малый расход воздуха часто приводила к забиванию нижней части бункеров и зависанию в них дроби при пуске в работу дробевой установки. Эти нарушения нормальной работы прекратились после того, как было найдено минимально необходимое открытие регулятора подачи воздуха ( минимально необходимое совмещение отверстий на неподвижной и подвижной крышках камеры рис. 10 - 12) и установлены ограничители, препятствующие дальнейшему уменьшению подачи воздуха. [25]

Шарики с отложившимся на них полукоксом собирались в нижнем бункере, из которого они периодически удалялись. [26]

С низа реактора катализатор через систему шлюзования попадает в нижний бункер 4 газлифта. Транспорт катализатора в верхний бункер 7 блока регенерации осуществляется азотом. Из бункера 11 катализатор транспортируется водородом на верх реактора. Вышедшая из реактора газопродуктовая смесь проходит теплообменники и холодильники и поступает на разделение. Из сепаратора высокого давления водородсодержащий газ направляют на циркуляцию, а избыток - на гидроочистку. Жидкость направляют в стабилизатор. Применение такой схемы обусловлено низким давлением в реакторе. [27]

Уголь загружают непрерывно тремя шнековыми или плунжерными питателями из нижнего бункера, давление в котором равно давлению в газогенераторе. Одновременно при атмосферном давлении уголь загружают в верхний бункер, отсоединенный от нижнего автоматическим клапаном. При минимальном уровне топлива в нижнем бункере подачу топлива в верхний бункер прекращают и герметизируют его с помощью верхнего клапана, после чего поднимают в нем давление охлажденным газом до рабочего давления в газогенераторе и пересыпают топливо из верхнего бункера в нижний. Управление клапанами производится автоматически с центрального пульта. [28]

Железобетонная дробеструйная камера. [29]

Дробеструйная камера имеет решетчатый пол 1, под которым расположен нижний бункер. Отработанная дробь проваливается через решетчатый пол в нижний бункер, стенки которого скошены. Отработанная дробь шнеком 5 подается к ковшовому элеватору. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5