Cтраница 1
Трехмерные полимеры не плавятся, нерастворимы, значительно менее эластичны, чем линейные полимеры, часто даже хрупки. В таких полимерах, собственно говоря, утрачивают свой смысл понятия - молекула и молекулярный вес: каждый кусок трехмерного полимера - это одна гигантская молекула. Именно такой процесс происходит при вулканизации каучука. [1]
Трехмерные полимеры - получаются из мономеров, имеющих более двух свободных рук, отчего все линейные макромолекулы оказываются химически взаимосвязанными, сшитыми в единую сеть пространственного строения. [2]
Трехмерные полимеры не плавятся, нерастворимы, значительно менее эластичны, чем линейные полимеры, часто даже хрупки. В таких полимерах, собственно говоря, утрачивают свой смысл понятия - молекула и молекулярный вес: каждый кусок трехмерного полимера - это одна гигантская молекула. Употребляемое иногда для них название сшитые напоминает о том, что линейные полимеры можно превратить в трехмерные, сшивая цепные макромолекулы в пространственную сетку. Именно такой процесс происходит при вулканизации каучука. [3]
Трехмерные полимеры не плавятся, нерастворимы, значительно менее эластичны, чем линейные полимеры, часто даже хрупки. В таких полимерах, собственно говоря, утрачивают свой смысл понятия - молекула и молекулярная масса: каждый предмет из трехмерного полимера - это одна гигантская молекула. Употребляемое иногда для них название сшитые напоминает о том, что линейные полимеры можно превратить в трехмерные, сшивая цепные макромолекулы в пространственную сетку. Именно такой процесс происходит при вулканизации каучука. [4]
Трехмерные полимеры не плавятся, нерастворимы, значительно менее эластичны, чем линейные полимеры, часто даже хрупки. В таких полимерах, собственно говоря, утрачивают свой смысл понятия - молекула и молекулярная масса: каждый предмет из трехмерного полимера - это одна гигантская молекула. Употребляемое иногда для них название сшитые напоминает о том, что линейные полимеры можно превратить в трехмерные, сшивая цепные макромолекулы в пространственную сетку. Именно такой процесс происходит при вулканизации каучука. [5]
Трехмерные полимеры плотно прилегают друг к другу и поэтому обладают наименьшей пористостью. Чем выше молекулярная масса полимера, тем большей прочностью и устойчивостью отличается пленка покрытия. [6]
Подобные трехмерные полимеры имеют большое промышленное значение и известны под названием глифталевых или алкидных смол. Линейные эфиры размягчаются при нагревании и называются поэтому термопластичными. Для того чтобы получить полимер, легко поддающийся обработке, реакцию модифицируют, используя смесь гликоля с глицерином или заменяя часть фталевого ангидрида одноосновной кислотой. При надлежащем соотношении реагирующих групп можно получать гибкие материалы, обладающие достаточной степенью твердости и растворимости, служащие великолепными покрытиями. [7]
Трехмерные полимеры феноло-формальдегидного, ме-ламино-формальдегидного и фуранового типа значительно более термостабильны, чем линейные полимеры. Механизм их деструкции сложен и окончательно не выяснен. Смолы феноло-формальдегидного типа в первой стадии нагревания дополнительно отверждаются и прочность их возрастает. Термостойкость изделий зависит от типа наполнителя. [8]
Образование трехмерных полимеров, если реагируют жирные ненасыщенные кислоты, может произойти лишь в том случае, когда, значение удельной функциональности достигает определенной величины. Из этого непосредственно следует, что чем длиннее цепь линейной молекулы кислоты, тем больше должно быть в ней функциональных групп ( двойных связей) для образования пространственного полимера или же тем больше должна быть функциональность второго компонента - многоатомного спирта. [9]
Получение трехмерных полимеров может происходить в результате сшивания как низкомолекулярных соединений, например масла, так и молекул цепных полимеров. Сшивание влечет за собою потерю подвижности молекул друг относительно друга. Это, в свою очередь, вызывает сначала уменьшение растворимости и плавкости, а затем переход в нерастворимое и неплавкое состояние. Попутно растет твердость и падают эластичность и растворимость покрытия. [10]
Образование трехмерных полимеров осуществляется в результате процессов поликонденсации при горячей сушке покрытия или полимеризации при воздействии кислорода воздуха. Иногда трехмерные полимеры получают в результате обоих указанных процессов. Образующие трехмерные полимеры могут химически взаимодействовать с металлом, что обеспечивает наилучшее сцепление лакокрасочного материала с окрашиваемой поверхностью. [11]
Образование трехмерных полимеров, если реагируют жирные ненасыщенные кислоты, может произойти лишь в том случае, когда значение удельной функциональности достигает определенной величины. [12]
Нерастворимость трехмерных полимеров типа резитов, сильно затрудняя процесс сульфирования, не дает возможности получить таким путем иониты с достаточно высокой обменной емкостью и нужными свойствами. Неудовлетворительные результаты получаются также при сульфировании резольных полимеров в стадии А или В, поскольку последние при действии серной кислоты тотчас же переходят в полимеры в стадии С. [13]
Фрагмент о-спи. [14] |
Важнейшие представители трехмерных полимеров: нерастворимые и ненабухающие фенолформальдегидные и другие конденсационные смолы ( см. стр. [15]