Измельченный полимер
Cтраница 2
Навеску 0 3 г измельченного полимера, взятую с точностью до 0 0002 г, помещают в круглодонную колбу, приливают из микробюретки 1 мл этаноламина, соединяют с обратным холодильником и нагревают 1 ч на водяной бане, затем 30 мин на песчаной бане при 170 С. [16]
Навеску 5 - 6 г измельченного полимера помещают в про бирку и плотно закрывают ее пробкой с отводной трубкой. Последнюю соединяют с холодильной трубкой ( длина 25 - 30 см), входящей почти до дна в пробирку-приемник, охлаждаемую водой со снегом. Пробирку с полимером нагревают сначала осторожно, затем сильнее, все время обводя пламя вокруг пробирки. Кусочки полимера спекаются и постепенно исчезают. Нагревание продолжают до почги полного исчезно вения полимера. В приемнике собирается желтоватая жид кость. Выход неочищенного мономера достигает 90 - 95 % от массы полимера. [17]
 |
Физико-механические и диэлектрические свойства пластиков. [18] |
Получение асфальтовых пластиков проводится компаундированием измельченного полимера и расплавленного асфальтита при температуре 150 - 160 С в течение 3 - 4 час. Полученную массу измельчают и используют в качестве пресс-порошка. Прессование проводится при 2400 кг / см2 и температуре 120 - 140 С, продолжительность подпрессовки 10 мин, прессования 0 5 час. [19]
При получении полиамидного волокна обычным методом измельченный полимер ( крошку) загружают в бункер прядильной машины. Это количество обеспечивает формование волокна в течение 2 - 3 дней. После загрузки крошки бункер герметически закрывают и пропускают азот для удаления следов кислорода из бункера. [20]
Для идентификации полимерной смеси методом PAS измельченный полимер помещают непосредственно в измерительную ячейку. В получаемых спектрах видны хорошо разрешенные адсорбционные линии, а качество спектра сравнимо со спектрами пропускания. Она расположена в типичной адсорбционной области для ароматического полиэфира и принадлежит в равной мере обоим компонентам смеси. Многочисленные пики между 1000 и 1500 см 1 идентичны классическим спектрам для ПЭТ и ПБТ. [21]
При получении полиамидного волокна обычным методом измельченный полимер ( крошку) загружают в бункер прядильной машины. Это количество обеспечивает формование волокна в течение 2 - 3 дней. После загрузки крошки бункер герметически закрывают и пропускают азот для удаления следов кислорода из бункера. [22]
 |
Плавильная решетка. [23] |
При получении полиамидного волокна обычным методом измельченный полимер ( крошку) загружают в бункер прядильной машины, рассчитанный на подачу крошки на одно или несколько прядильных мест. Это количество обеспечивает формование волокна в течение 2 - 3 дней. [24]
Навеску около 2 - 3 г измельченного полимера, взвешенную с точностью до 0 0002 г в никелевом тигле, ставят в муфельную печь при 600 С на 4 ч, затем охлаждают в эксикаторе и взвешивают. [25]
 |
Сопоставление спектров электронного парамагнитного резонанса капрона при различных условиях воздействия. [26] |
При изучении же свободных радикалов в измельченных полимерах ориентационной анизотропии ЭПР-спектра не имеется. [27]
Взвешивают 0 2 - 0 3 г измельченного полимера с погрешностью не более 0 0002 г, помещают в колбу вместимостью 150 мл с обратным холодильником, приливают 10 мл диметилсульфоксида и далее поступают, как описано в гл. [28]
Навеску 0 5 - 0 7 г измельченного полимера, взятую с точностью до 0 0002 г, помещают в сухую колбу, приливают 50 мл ледяной уксусной кислоты и оставляют стоять при периодическом взбалтывании до растворения. После растворения в колбу добавляют около 50 мл дистиллированной воды, тщательно перемешивают, и содержимое колбы фильтруют через воронку со стеклянной ватой в колбу емкостью 500 мл, снабженную хорошо пришлифованной пробкой. Осадок несколько раз промывают дистиллированной водой, которую собирают в ту же колбу. [29]
Навеску ( 5 - 6 г) измельченного полимера помещают в пробирку и плотно закрывают ее пробкой с отводной трубкой. Последнюю соединяют с холодильной трубкой ( длина 25 - 30 см), входящей почти до дна в пробирку-приемник, охлаждаемую водой со снегом. Пробирку с полимером нагревают горелкой сначала осторожно, затем сильнее, все время обводя пламя вокруг пробирки. Кусочки полимера спекаются и постепенно улетучиваются. Нагревание продолжают до почти полного исчезновения полимера. В приемнике собирается желтоватая жидкость. Выход неочищенного мономера достигает 90 - 95 % от массы полимера. [30]
Страницы: 1 2 3 4