Исходные полимер
Cтраница 2
В ней описывается синтез исходных полимеров, химические и физико-химические процессы, протекающие при получении этих волокон. Приводятся новейшие данные о структуре и свойствах перечисленных волокон. [16]
Однако подход к выбору исходных полимеров для получения углеродных адсорбентов с молекулярноситовыми свойствами по отношению к системам с широким интервалом критических размеров молекул остается в основном эмпирическим. Экспериментальные поисковые исследования сконцентрированы на выяснении влияния состава, строения и параметров процесса карбонизации полимерных материалов на пористую структуру и сорбционные свойства углей. [17]
В зависимости от химического строения исходные полимеры для синтетических нитей и волокон подразделяют на карбоцепные и гетероцепные. [18]
Сравнение термографических и термомеханических характеристик исходных полимеров и продуктов их совмещения позволяет предположить, что в присутствии гексаметилентетрамина происходит сшивание линейных цепей ПВХ и новолачной смолы метиленовыми группами. Образование химической связи подтверждается данными по растворимости и результатами спектроскопических исследований. [19]
В таблице приведены показатели свойств исходных полимеров. Показатели свойств технических изделий на основе этих полимеров в ряде случаев отличаются от них за счет введения дополнительных ингредиентов. [20]
Усадка волокон зависит от структуры исходных полимеров, молекулярного веса, степени и температуры вытяжки волокон. [21]
На рис. 16 представлены ИК-спектры исходных полимеров СФ-010 и СФ-121, пульвербакелита, полимеров с гексаметилентетрамином и ИК-спектры, соответствующие разной степени отверждения пенопласта на основе полимера СФ-121 ( по данным 2-метрового ФНК лабораторной установки) и отвержденного пенопласта, полученного на лабораторной установке из полимера СФ-010, содержащего вспученный перлитовый песок фракций 0 0315 мм и g 0 25 мм, взятых в количестве 10 - 40 мае. [22]
 |
Футляр для пишущей машинки, изготовленный из смолы ABS методом литья под давлением. [23] |
По первому, наиболее раннему методу исходные полимеры - каучук и смола - получаются в результате радикальной полимеризации в эмульсиях по обычной технологии. Смешение полимеров проводят в закрытых резиносмесителях. [24]
Полимерные волокна отличаются тем, что исходные полимеры в них находятся в ориентированном состоянии в результате сильной вытяжки. Большинство волокнообразующих полимеров находится в кристаллическом состоянии и характеризуется сильными межмолекулярными взаимодействиями. [25]
Диэлектрические показатели покрытий близки к показателям исходных полимеров, однако они значительно снижаются при увлажнении пленок. [26]
Блок-сополимеры также сочетают в себе свойства исходных полимеров. [27]
Диэлектрические показатели покрытий близки к показателям исходных полимеров, однако они значительно снижаются при увлажнении пленок. [28]
Блок-сополимеры также сочетают в себе свойства исходных полимеров. [29]
Страницы: 1 2 3 4