Исходные полимер

Cтраница 4

С целью получения материалов, сильно отличающихся по свойствам от исходных полимеров, обычно смешивают полимеры, обладающие какими-либо противоположными свойствами. Примером такого материала может служить смесь высокопрочного жесткого полимера ( нитрата целлюлозы или поли-винилхлорида) и малопрочного, но эластичного полимера - полибутадиена. [46]

Все существующие в настоящее время химические волокна, несмотря на разнообразие исходных полимеров и исключительные возможности изменения их свойств модификацией, отличаются общим недостатком ( присущим также природным волокнам) - недостаточной формоустойчивостью. [47]

Устройство для получения сплошных двухслойных профилированных изделий из ИП методом соэкструзии двух полимерных композиций.| Устройство для получения полых профилированных изделий из ИП, состоящих. [48]

Плотность изделий, составляющая обычно 20 - 40 % от плотности исходных полимеров, регулируется скоростью экструзии и сечением торпеды. Толщина поверхностной корки может меняться от нескольких микрон до 0 5 - 2 мм и регулируется скоростью охлаждения, температурой расплава, скоростью экструзии и частотой вращения червяка. Вспенивание внутрь обеспечивает, с одной стороны, высокую размерную точность ( 0 1 %) изделий, а с другой, - монолитность поверхностной корки, что повышает жесткость и прочность профилей. [49]

Для синтеза полимерных многофункциональных присадок, содержащих серу и фосфор, обрабатывают исходные полимеры сульфидами фосфора, в основном пятисернистым фосфором P2S5 ( фос-форосернение) и нейтрализуют полученные продукты кислотного характера различными агентами. Очень часто эти продукты перед нейтрализацией подвергают гидролизу водяным паром; указывается68, что присадки, полученные на основе гидролизованного продукта, весьма стабильны. Описанные в литературе способы синтеза присадок на основе фосфоросерненных полимеров различаются главным образом способами нейтрализации; в зависимости от нейтрализующего агента могут быть получены зольные ( металлсодержащие) и беззольные присадки. [50]

При производстве синтетических волокон, в том числе и ПАН волокон, исходные полимеры, получаемые синтетически, не содержат посторонних механических примесей, поэтому, как правило, для очистки прядильных растворов достаточно одноразовой фильтрации на рамных фильтр-прессах. В качестве фильтровального материала применяются различные материалы, например слой байки, слой ваты массой 200 - 400 г / м2 и слой бязи. [51]

Для синтеза полимерных многофункциональных присадок, содержащих серу и фосфор, обрабатывают исходные полимеры сульфидами фосфора, в основном сульфидом фосфора ( V) ( фосфоро-сернение), и нейтрализуют полученные продукты кислотного характера. Часто эти продукты перед нейтрализацией подвергают гидролизу водяным паром, так как присадки, полученные на основе гидролизованного продукта, весьма стабильны. Описанные в литературе способы синтеза присадок на основе фосфоросернен-ных полимеров различаются главным образом способами нейтрализации; в зависимости от нейтрализующего агента могут быть получены зольные ( металлсодержащие) и беззольные присадки. [52]

Приведенные примеры свидетельствуют о широких возможностях сополимеризации и сополиконденсации для регулирования свойств исходных полимеров, предназначаемых для получения волокон. Важно отметить, что изменение свойств полимера может влиять на свойства готового волокна также из-за изменения условий формования, а следовательно, и структуры волокна. [53]

В отличие от заводов, вырабатывающих карбоцепные волокна и в большинстве случаев получающих исходные полимеры с других предприятий, на заводах, где производятся гетероцепные волокна, имеются химические цехи для синтеза исходных полимеров. [54]

В отличие от заводов, вырабатывающих карбоцепные волокна п в большинстве случаев получающих исходные полимеры с других предприятий, на заводах, где производятся гетероцепные волокна, имеются химические цехи для синтеза исходных полимеров. [55]

Страницы: 1 2 3 4