Суспензионный полимер

Cтраница 1

Суспензионный полимер отличается повышенным молекулярным весом и меньшим содержанием примесей. Вследствие этого он имеет более высокие диэлектрические показатели, более термоустойчив, водостоек и морозостоек. [1]

Суспензионный полимер редко смешивают с пластификатором при низкой температуре. Смешение обычно непосредственно предшествует нагреванию смеси. [2]

Гранулированный суспензионный полимер, благодаря правильной форме и одинаковым размерам зерен, перерабатывать в изделия значительно удобнее, чем бисерный. Насыпная масса такого полимера не имеет заметных колебаний. [3]

Изделия из суспензионного полимера, изготовленные литьем под давлением или прессованием, поддаются механической обработке так же хорошо и легко, как изделия из органического стекла. [4]

Физические свойства поливинилщ клоалканов. [5]

На основе суспензионного полимера получают изделия более высокого качества и с меньшими затратами труда. В качестве стабилизаторов используют: 1) не-оргапич. Ва и Cd - для прозрачных материалов, Са и Zn - для прозрачных нетоксичных материалов, Zn - для дешевых нетоксичных материалов, к-рые не подвергаются длительной переработке); 3) органич. [6]

Физические свойства поливинилциклоалканов. [7]

На основе суспензионного полимера получают изделия более высокого качества и с меньшими затратами труда. В качестве стабилизаторов используют: 1) не-органич. Ва и Cd - для прозрачных материалов, Са и Zn - для прозрачных нетоксичных материалов, Zn - для дешевых нетоксичных материалов, к-рые не подвергаются длительной переработке); 3) органич. Повышение атмосферо - и светостойкости В. Для материалов, соприкасающихся с пищевыми продуктами, стабилизаторами служат стеарат цинка, эпоксидированные растительные масла, мел амин. [8]

Процесс производства типичного суспензионного полимера иллюстрируется следующими данными о получении полимера виннол [90] в Германии. [9]

С увеличением концентрации суспензионного полимера в растворе до 10 % средний размер структурного элемента полимера в солевых растворах возрастает в 11 5 раза, а в диметилформамиде в 4 раза. Для полимера, полученного в гомогенных условиях, средний размер структурного элемента полимера при таком же увеличении концентрации возрастает в солевом растворе в 7 8 раза, а в диметилформамиде в 2 5 раза. Следовательно, диметилформамид является лучшим растворителем полиакрилонитрила, чем водные растворы роданистого натрия. [10]

В производстве труб основное применение нашел суспензионный полимер и ограниченное - эмульсионный. Смеси этих полимеров в соотношении 70: 30 используют для изготовления специальных труб и профилей. [11]

Морфология зерен эмульсионного поливинилхлорида существенно отличается от морфологии блочного и суспензионного полимера. Эти различия обусловлены механизмом формирования зерен. Только при выделении полимера из латекса происходит формирование зерен, причем их строение зависит от способа выделения и условий процесса. Так, если продукт получают коагулированием латекса с последующей сушкой, то частицы представляют собой агрегаты глобул неправильной формы, лишенные какой-либо оболочки. Распылительная сушка латек-сов в зависимости от температурного режима в зоне сушки может давать полимер, состоящий из зерен различной морфологии. Роу - ленд20 делит зерна эмульсионного поливинилхлорида на два морфологических типа: ценосферический и пленосферический. Ценосфе-рическая форма представляет собой полые грушевидные частицы. Пленосферические частицы в отличие от ценосферических компактны. Большое значение имеет характер поверхности частиц, который оказывает сильное влияние на их поведение в пластизолях и на свойства последних. При этом22 23 характер поверхности зависит от термической обработки полимера при сушке. [12]

ПВХ, полученных методом эмульсионной полимеризации, по сравнению с суспензионным полимером, усугубляется более разветвленной структурой эмульсионного ПВХ и большим содержанием лабильных центров, в которых облегчено разложение полимера. [13]

При получении пенопластов на основе пластизолей эмульсионного ПВХ добавление в качестве наполнителя суспензионного полимера приводит к снижению вязкости композита. Кроме наполнителей, в состав пластизолей вводят пигменты, антипирены, антистатики и другие добавки. [14]

Кинетические кривые радиационной полимеризации ВДФ в жидкой ( а и в газовой фазе ( б при различных мощностях доз излучения. [15]

Страницы: 1 2 3