Железобетонный бункер

Cтраница 1

Принципиа-тьная электрическая схема электронного индикатора уровня ЭИУ. [1]

В железобетонных бункерах Б качестве второго ( заземленного) электрода используется его металлическая арматура. [2]

Внутренние поверхности железобетонных бункеров должны быть хорошо зажелезнены. [3]

Внутренние стенки железобетонных бункеров должны быть зажелезненными и тщательно заглаженными. Внутренние углы бункеров, образуемые его стенками, должны перекрываться плоскостями или закругляться; гарнитура шиберов и отключающих устройств не должна выступать внутрь и сужать сечение выходного отверстия бункера или течки. [4]

Кулачок с вилкой. [5]

Внизу каждая камера оканчивается железобетонным бункером, выложенным внутри кислотоупорным кирпичом. В каждой камере в качестве осадительных электродов установлено по 9 сеток из 3-миллиметровой проволоки, натянутой на железную раму. Между сетками подвешены рядами электроды из 2-миллиметровой ни-хромовой проволоки. Расстояние между коро-нирующими проводами равно 200 мм. В электрофильтре все металлические части, в том числе и осадительные электроды, заземлены. Корони-рующие электроды изолированы и находятся под напряжением. Для того чтобы осевшая пыль лучше удалялась с электродов, последние встряхиваются. Это производится следующим способом. При помощи цепи и штурвала кулачки-эксцентрики вращаются, полосы периодически поднимаются и резко опускаются; при этом происходит встряхивание сеток. Все корони-рующие электроды подвешены к общей раме из углового железа, которое в центре подвешено к болту, проходящему через потолок камеры. Болт снаружи закреплен на траверсе, которая опирается на два опорных изолятора, установленных на верху электрофильтра. Встряхивание коронирующих электродов производится ручным или автоматическим способом. В первом случае внутри камеры на горизонтальном валу укреплен молоток, который опускается на раму и при этом встряхивает раму и электроды. Для облегчения поднятия молотка с противоположной стороны прикреплен противовес. Вал, на котором закреплен молоток, одним концом опирается на гнездо, заделанное в стене, а другим выходит наружу. К этому концу прикреплен рычаг и трос с ручкой. Оттягивая ручку, можно поднять молоток; при опускании ручки молоток падает. Так как при встряхивании коронирующих электродов с ним будет соприкасаться молоток, который соединен с землей, то перед встряхиванием необходимо отключить подачу тока во встряхиваемую шахту. [6]

Мерник 7 помещается под основным железобетонным бункером, в котором хранится кокс. Мерник вмещает Юг кокса - количество, необходимое для двухчасовой работы генератора. Мерник соединяется с питателем посредством наклонной течки. В верхней части мерника имеется задвижка 10, работающая от гидравлического привода. На этой трубе и на паропроводе установлены задвижки, работающие от гидравлического привода. [7]

Под ситами расположены бетонные или железобетонные бункеры, снабженные внизу тарельчатыми дозирующими аппаратами. В бункерах собирается просев кварцита на ситах, а остаток ( отход) возвращается для домола на бегуны. Часть остатка от сит направляют для домола в трубчатую мельницу. Из бункеров сухая шихта порциями в 750 - 1 000 кг поступает в чашу смесительных бегунов ( рис. 56), куда подают и известковое молоко. Производительность смесительных бегунов для мокрого помола с катками диаметром 1 600 мм и шириной 400 мм составляет 5 - 7 т / час. [8]

Каждый усреднитель состоит из двух железобетонных бункеров. Полезная емкость каждого бункера равна 1500 т талька. [9]

Приведенный на рис. 154 пример железобетонного бункера большой емкости для погрузки угля разных марок с безударной их укладкой в полувагоны является весьма дорогостоящим сооружением. Поскольку емкость его все равно недостаточна для загрузки целых маршрутов, за последние годы получили распространение так называемые схемы безбункерной погрузки или склады открытой бункеризации. Склад общей вместимостью 50 0 тыс. т используется главным образом в качестве запасного при отсутствии порожних вагонов. Загрузка его производится конвейерной системой 2, рассчитанной на подачу угля через бункера непосредственно в вагоны. По штабелям склада каждая марка угля развозится скреперной установкой, хвостовая башня которой выполнена передвигающейся по кольцевой рельсовой колее. Начальные конусы склада располагаются над разгрузочным полубункером, обычно заглубляемом в грунт. [10]

Закрытый склад системы Робинса.| Закрытый склад угля. [11]

Склад состоит из двух рядов железобетонных бункеров цилиндрической формы диаметром 13 2 м, высотой 35 2 м и емкостью 2500 т каждый. [12]

Соединение бункера ( трубопроводом. [13]

На рис. 17 показана течка, соединяющая железобетонный бункер с трубопроводом шлама цементного завода. Эта течка-воронка также относится к технологическим металлоконструкциям. [14]

При влажности сыпучего более 5 % бетон железобетонных бункеров должен иметь марку по водонепроницаемости не ниже В-4 при расположении бункеров в отапливаемых и не ниже В-6 - в неотапливаемых помещениях. [15]

Страницы: 1 2 3