Термореактивный полимер
Cтраница 1
Термореактивный полимер удобно подготовить в виде пластической массы, клея, лака, заливочного компаунда, пенопласта, затем сформовать изделие ( или покрытие) и завершить при нагревании реакцию поликонденсации, в ходе которой полимер приобретает пространственную структуру и становится неплавким, твердым, прочным и нерастворимым. [1]
К термореактивным полимерам относятся полиэфиры, эпоксидные, меламиновые и фенольные смолы. [2]
К термореактивным полимерам следует отнести феноло-формальдегидную, полиэфирную, эпоксидную, кремний-органическую смолы, которые в отвержденном состоянии имеют сетчатую структуру макромолекул. Названные смолы имеют невысокую механическую прочность и в чистом виде в машиностроении не используются. Из перечисленных смол наибольшей механической прочностью обладают эпоксидные смолы, наиболее дешевыми являются фенолоформальдегидные смолы. Кремнийорганическая смола обладает наибольшей теплостойкостью. Фенолоформальдегидные смолы требуют для своего отверждения повышенные давление и температуру. Полиэфирные и эпоксидные смолы могут отверждаться при нормальной температуре и без давления. [3]
В термореактивных полимерах при достаточном повышении температуры первоначально тоже происходит размягчение, но одновременно начинают образовываться дополнительно прочные химические связи между цепями; через некоторое время вследствие образования прочного пространственного каркаса получается твердый материал, не обладающий пластичностью и не приобретающий ее при повторном нагревании. Такой продукт, в отличие от термопластических смол, неплавкий и нерастворимый. Формование изделий из термореактивных полимеров ( часто с наполнителями) производят, размягчая полимер, причем условия формирования ( температура и давление), а также размеры и форма изделия определяют собой промежуток времени, необходимый для образования неплавкого продукта и закрепления этим заданной формы. [4]
В термореактивных полимерах под влиянием нагрева и давления при переработке происходят химич. [6]
В термореактивных полимерах при достаточном повышении температуры первоначально тоже происходит размягчение, но одновременно начинают образовываться дополнительно прочные химические связи между цепями и через некоторое время, вследствие образования прочного пространственного каркаса, получается твердый материал, не обладающий пластичностью и не приобретающий ее при повторном нагревании. Такой продукт в отличие от термопластических смол является неплавким и нерастворимым. Изделия из термореактивных полимеров ( часто с соответствующими наполнителями и другими веществами) формуют, переводя полимер в размягченное состояние, причем условия формования ( температура и давление), а также размеры и форма изделия определяют собой промежуток времени, необходимый для образования неплавкого продукта и закрепления этим заданной формы. [7]
В термореактивных полимерах под влиянием нагревания и давления при переработке происходят химические процессы, в результате которых материал становится неплавким и нерастворимым; повышение температуры выше стеклообразования приводит к необратимой деструкции полимера. Поэтому сфера вторичного использования реактопластов ограничивается применением их ( после соответствующей подготовки) в качестве 20 % - ной добавки к наполнителю в процессах первичного производства. Отходы реактопластов слагаются из потерь на облой в процессе прессования изделий и механической обработки материала, а также бракованных и вышедших из употребления изделий. Технологический процесс переработки отходов термореактивных пластических масс складывается из стадий помола до определенного гранулометрического состава и сепарации металлических включений. Поскольку аппаратурное оформление процесса не сложно и здесь используется типовое оборудование ( мельницы, сита, сепараторы), целесообразность организации переработки отходов непосредственно на участках прессования пластических масс очевидна. [8]
В термореактивных полимерах при повышенных давлении и температуре, способствующих созданию вязко-текучего состояния, совершается химическое сшивание их макромолекул. Образующиеся трехмерные полимеры приобретают повышенную твердость, утрачивают способность плавиться и растворяться, в них происходит отверждение. [9]
В термореактивных полимерах при нагревании образуются поперечные сшивки, и полимер затвердевает и уже не может быть размягчен. При сильном нагревании происходит деструкция полимера. [10]
Кинетика полимеризации термореактивного полимера КФ-Ж, используемого для изоляции обводненных ипоиластков / / Неф ген ромы еловое дело. [11]
Фенопласты являются термореактивными полимерами, они не плавятся при нагревании. [12]
Мочевино-формальдегидные полимеры относятся к термореактивным полимерам, способным переходить из плавкого и растворимого состояния в неплавкий и нерастворимый пространственный полимер. [13]
Термопласты по сравнению с неотвержденными термореактивными полимерами имеют значительно меньшую химическую активность. Следовательно, возможность их взаимодействия с аппретами невелика. В то же время прочность армированных термопластов и соединений на термопластичных клеях в сухом и увлажненном состояниях увеличивается при аппретировании субстрата сила-нами. [14]
Процессы молекулярной релаксации в термореактивных полимерах, имеющих достаточную густую пространственную сетку, заметно обеднены, однако при замещении части фенолов лигнином появляется дополнительная область релаксации. [15]
Страницы: 1 2 3 4