Термореактивный полимер

Cтраница 3

Карбамидные смолы, получаемые ноликонденсацией амидов многоосновных кислот с альдегидами, принадлежат к термореактивным полимерам. [31]

Прикатка к полированной металлической поверхности под нагревом и некоторым давлением оттисков, предварительно обработанных термореактивными полимерами. Выбор синтетического полимера, пригодного для этой цели, весьма затруднителен, так как от полимера требуются практически полная бесцветность, прозрачность, механическая прочность, эластичность и высокая степень термореактивности. Поэтому для при-катки пользуются пока только меламино-альдегидными и термореактивными модификациями полиамидов. [32]

В качестве эластификаторов для термореактивных смесей служат термопластичные полимеры или каучуки, хорошо совмещающиеся с термореактивным полимером. [33]

Химические связи между функциональными группами некоторых мономеров, возникающих при их поликонденсаци. [34]

Такой полимер невозможно превратить в исходное состояние, он не обладает термопластичными свойствами и называется термореактивным полимером. [35]

Само по себе механическое совмещение этих смол или модификация эпоксидной смолой каменноугольной смолы еще не дает термореактивного полимера. [36]

Само по себе механическое совмещение этих смол пли модификация эпоксидной смолой каменноугольной смолы еще не дает термореактивного полимера. [37]

Пластификатор выжигают в том случае, если он неспосооен испаряться при нагревании; это относится в основном к термореактивным полимерам. Выжигание производят при медленном нагревании заготовок до 300 - 500 С; при этих температурах практически все органические связки сгорают. Медленное нагревание необходимо для того, чтобы избежать бурного газовыделения при горении, которое может вызвать разрушение изделий. Обычно режим зависит от вида пластификатора, а также от формы и габаритов изделий; чаще всего его подбирают опытным путем. [38]

Пластификатор выжигают в том случае, если он неспособен испаряться при нагревании; это относится в основном к термореактивным полимерам. Выжигание производят при медленном нагревании заготовок до 300 - 500 С; при этих температурах практически все органические связки сгорают. Медленное нагревание необходимо для того, чтобы избежать бурного газовыделения при горении, которое может вызвать разрушение изделий. Обычно режим зависит от вида пластификатора, а также от формы и габаритов изделий; чаще всего его подбирают опытным путем. [39]

Стеклопластики, изготовляемые на основе стеклянной ткани - ( стеклотекстолиты), получают горячим прессованием полотнищ ткани, пропитанной термореактивным полимером, при высоком давлении и температуре. Этот же материал применяют для устройства оболочек и других строительных конструкций. [40]

С целью повышения теплостойкости и коррозионной стойкости материала типа САМ в его состав были введены углеродные волокна, предварительно пропитанные химстойким термореактивным полимером. [41]

Иногда сам полимер не является термореактивным, а смесь такого полимера с вулканизующим агентом ( отвердитслем) термореактивна: В термореактивных полимерах ( или смесях) поперечные связи могут образовываться и при комнатных температурах, но скорость сшивания очень мала. Это имеет большое значение при хранении термореактивных смесей. [42]

Среди армированных полимерных материалов особое место занимают композиции, в которых армирующим элементом служит какой-либо стекловолокнистый материал, а адгезивом - термореактивный полимер. Такие материалы называют стеклопластиками. [43]

Форма пластмасс может быть зафиксирована двумя способами: 1) охлаждением пресс-формы и превращением термопластичного полимера в стеклообразное состояние; 2) прогревом термореактивного полимера до образования жесткой пространственной структуры. [44]

Для нанесения пластмассовых покрытий на фундусные щиты, для изготовления элементов декораций целиком из пластической массы, а также в тех случаях, когда необходима высокая прочность предметов бутафории и реквизита, пользуются термореактивными полимерами, особенность которых заключается в повышении их прочности после температурной обработки. Причем эти смолы, как отмечалось ранее, переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. [45]

Страницы: 1 2 3 4