Cтраница 2
Эти реаклиишолимеризации идут весьма далеко, потому что образовавшиеся полимеры, подвергаясь действию высокой температуры, в свою очередь дегидрогенизуются и полимеризуются далее, и таким образом в результате ряда последовательных процессов полимеризации образуются весьма сложные молекулы. [16]
Свойства получаемых пенопластов определяются химическим составом и строением образовавшихся полимеров. [17]
Непрореагировавший пропилен поступает на полимеризацию ( рециркулирует), образовавшиеся полимеры поступают в печь глубокого крекинга, а додецилен направляется на установку алкилирования, на которую поступает также бензол. Здесь образуются додецилбензол и полиалкилпродукты. Полиалкил-продукты направляются для крекирования в печь глубокого крекинга, непрореагировавшие бензол и додецилен рецирку-лируют и вновь поступают на алкилирование. [18]
Непрореагировавший пропилен поступает па полимеризацию ( роцир-кулирует), образовавшиеся полимеры поступают в печь глубокого крекинга, а додецилен направляется на установку алкилирования, на которую поступает также бензол. Здесь образуются додецилбензол и по-лиалкилпродукты. Полиалкилпродукты направляются для крекирования в печь глубокого крекинга, непрореагировавшио бензол и додецилен рециркулируют и вновь поступают на алкшшрование. [19]
В последнем режиме технологического цикла внутренние поверхности реакционных ячеек очищаются от образовавшихся полимеров ( производных бутадиена-1 3) в потоке кислорода при возбуждении ВЧ-разряда. После окончания этого режима начинается новый рабочий цикл. Отметим, что технологические возможности установки продемонстрированы при получении изотопов 196Hg, 198Hg, 200Hg и 202Hg различных концентраций. [20]
Зависимость модуля упругости при сжатии различных пенопластов от температуры. [21] |
Свойства получаемых пенопластов определя - 5: ются химическим составом и строением образовавшихся полимеров. [22]
Бензин, прошедший очистку, подвергается дополнительной ректификации с целью удаления из него вновь образовавшихся полимеров. [23]
Реакцию проводят в р-ре полифосфорной к-ты при 140 - 200 С с последующим нагреванием образовавшихся полимеров в вакууме при 200 - 300 С. [24]
Для продуктов полимеризации с относительно небольшим молекулярным весом можно на основании данных газо-хроматографического анализа получить характеристику молекулярно-весового распределения образовавшихся полимеров, что интересно как характеристика товарного продукта. Такие методики были разработаны для полиэтиленгликолей и продуктов присоединения окиси этилена к спиртам. Температура разделения 250 С, скорость газа-носителя ( гелия) 40 мл / мин. [25]
Для некоторых алкил - и арилзамещенных стиролов рядом авторов проведены реакции полимеризации, определены молекулярные веса и термоустойчивость образовавшихся полимеров. [26]
В необратимых процессах поликонденсацин распад цепей подавляется, что может быть обусловлено или низкой скоростью обратных реакций, или тем, что образовавшиеся полимеры не взаимодействуют с выделившимися низкомолекулярными продуктами. [27]
Этот пример показывает, что полимеризация олефинов с BF3 протекает не путем уплотнения простых молекул в сложные, а сопровождается одновременно и изомеризацией образовавшихся полимеров или частичной изомеризацией исходных олефинов до их полимеризации. [28]
Для определения ненасыщенных углеводородов в керосинах Carpenter9 рекомендует употребление четырех объемов 83 % - ной серной кислоты с последующей перегонкой для определения количеств образовавшихся полимеров. [29]
При наличии в исходной фракции непредельных углеводородов ( более 2 %) фракцию после обработки серной кислотой, нейтрализации и сушки перегоняют для отделения от образовавшихся полимеров из маленькой колбы на 30 ли. Обычно к концу перегонки температура сразу поднимается на 30 - 40 выше температурных пределов выкипания исходной фракции и затем начинает падать. В момент резкого подъема температуры перегонку прекращают. В отсутствие непредельных углеводородов фракцию, после удаления ароматических углеводородов, не перегоняют. [30]