Резольные полимер

Cтраница 1

Резольные полимеры обладают по сравнению с новолачными значительно лучшей стойкостью к действию химических реагентов, водостойкостью и диэлектрическими свойствами. Поэтому их применяют для изготовления изделий, к которым предъявляются высокие требования в отношении водостойкости и электроизоляционных свойств. [1]

Резольные полимеры обладают по сравнению с новолачйыми значительно лучшей стойкостью к действию химических реагентов, водостойкостью и диэлектрическими свойствами. Поэтому их применяют для изготовления изделий, к которым предъявляются высокие требования в отношении водостойкости и электроизоляционных свойств. [2]

Резольные полимеры, благодаря наличию в боковой цепи функциональных групп, способны отверждаться и переходить в резиты. [3]

Резольные полимеры получают только в присутствии щелочных катализаторов, та-ких как едкий натр, нашатырный спирт и года. [4]

Резольные полимеры получают при конденсации фенола с избытком формальдегида в присутствии оснований и кислот. [5]

Твердые резольные полимеры по сравнению с жидкими меньше содержат свободного фенола, обладают лучшими химическими свойствами. Они отличаются от твердых новолачных полимеров как более низкой температурой плавления, так обычно и большим содержанием свободного фенола. Последнее зависит от соотношения компонентов, характера и количества катализатора, глубины конденсации и продолжительности сушки. Небольшое содержание свободного фенола в резоле в некоторых случаях желательно, так как при этом улучшается плавкость и текучесть полимера, а также гибкость пленок после отверждения. Однако значительное количество свободного фенола уменьшает скорость отверждения, ухудшает физико-химические свойства пресс-порошков и условия труда. [6]

Основные свойства твердых резольных олигомеров. [7]

Твердые резольные полимеры применяют в качестве связующего при производстве пресс-порошков и фаолита, из которых изготовляется различная арматура, трубы, листы, плитки и другие изделия. При отверждении эти полимеры обладают более высокими диэлектрическими показателями, водостойкостью и химической стойкостью, чем новолачные полимеры, отвержденные уротропином. [8]

Переход резольных полимеров в неплавкое и нерастворимое состояние проходит через 3 стадии, каждая из которых отвечает определенному состоянию полимера. [9]

При образовании резольных полимеров различают три стадии: стадия А ( резол) - олигомер жидкий ( содержит воду) или твердый, растворяется в спирте, ацетоне, уксусной кислоте и водных растворах щелочей; имеет среднюю молекулярную массу до 1000; стадия В ( резитол) - олигомер твердый и хрупкий на холоду, но эластичный, способный растягиваться в длинные нити при 120 - 150 С; частично растворяется в спирте и ацетоне; стадия С ( резит) - полимер, представляет твердый и хрупкий, неплавкий и нерастворимый продукт. Низкомолекулярные растворимые фракции в нем отсутствуют или имеются в относительно небольших количествах. [10]

Токсические свойства фенолоформальдегидных новолачных и резольных полимеров обусловлены в первую очередь наличием непрореагировавших остаточных мономеров. Резольные фенолоформальдегидные полимеры могут содержать до 14 % свободного крезола, до 9 - 10 % фенола и значительное количество формальдегида. [11]

Токсические свойства феноло-формальд егидных новолачных и резольных полимеров определяются, в первую очередь, наличием в них остаточных мономеров. [12]

В отличие от новолачных резольные полимеры ( даже твердые) уже при обычной температуре заметно теряют плавкость и растворимость, увеличивают вяз-кость растворов, так как они при длительном хранении постепенно переходят в резитольное состояние. [13]

Пенопласты, полученные из резольных полимеров, содержат в 2 - 3 раза больше свободного фенола, чем пенопласты на основе новолачных полимеров. [14]

Помимо твердых резольных, изготовляют эмульсионные резольные полимеры, представляющие собой вязкие водные конденсаты, получаемые после отстаивания и отделения надполи-мерных вод или после частичного испарения воды. Их применяют для пропитки волокнистых наполнителей: древесной муки, целлюлозы, ткани. Рациональность применения эмульсионных полимеров ( по сравнению с твердыми резольными) заключается в том, что их не надо сушить, а также расходовать спирт для получения спиртового резольного лака. [15]

Страницы: 1 2 3