Cтраница 2
Относительно способа получения ионитов сульфированием резольных полимеров можно отметить ( без достаточных к тому оснований отнесенное к получению сулъфоионитов из новолаков), что при жестких режимах сульфирования происходит частичная деструкция смолы, что и обусловливает присоединение сульфо-групп в местах разрыва макромолекул. Сульфирование фенол-формальдегидной смолы, сопровождаемое частичной деструкцией макромолекул, повышает набухаемость смолы в воде, хрупкость, а также заметно снижает стойкость к щелочным средам [ 12, 45, стр. [16]
При получении пенопластов на основе резольных полимеров в закрытых формах вследствие выделения газообразных продуктов внутри формы возникает избыточное газовое давление, которое обеспечивает заполнение формы вспененной композицией. [17]
Этим далеко не исчерпывается широкий ассортимент резольных полимеров ( смол) на основе фенолов различного строения. [18]
Во Франции налажен выпуск пенопластов на основе резольных полимеров, отличающихся повышенной термостабильностью, огнестойкостью и несгораемостью [24-28]; разработаны эластичный ре-зольный фенопласт и способ его получения, заключающийся в том, что в жидкий полимер вводят изоцианат, который реагирует одновременно как с водой, так и с - ОН-группами полимера. Для производства резольных пенопластов разработаны процесс и установка непрерывного действия, имеющая длинный ленточный конвейер, ширина и высота которого регулируются. Французская фирма Сен-Гобен разработала непрерыэный способ производства многослойных панелей для строительства легких конструкций, утепленных фенольным пенопластом. [19]
Литые резиты представляют собой отвержденные до конечной стадии чистые резольные полимеры без наполнителя. Эти полимеры могут быть изготовлены прозрачными и непрозрачными. Они легко подвергаются окрашиванию в различные цвета, в том числе и в светлые, что не может быть осуществлено для обычных резитов, имеющих красно-бурую окраску. [20]
Литые резиты представляют собой отвержденные до конечной стадии чистые резольные полимеры без ( наполнителя. Эти полимеры могут быть изготовлены прозрачными и непрозрачными. Они легко подвергаются окрашиванию в различные цвета, в том числе и в светлые, что не может быть осуществлено для обычных резитов, имеющих красно-бурую окраску. [21]
Время пригодности композиции для вспенивания ( жизнеспособность) на основе резольных полимеров составляет 0 5 - 3 0 мин. [22]
Авторы [29 ] приходят к законному выводу, что иониты на основе резольных полимеров ниже по качеству, чем иониты на основе n - фенолсульфокислоты и в особенности на основе новолаков. [23]
В зависимости от количественного соотношения крезола и альдегида синтезируют новола чные или резольные полимеры, отличающиеся высокими электроизоляционными свойствами, во-до - и кислотостойкостью. Применяют их для изготовления разнообразных литых изделий, слоистых пластиков на основе ткани и бумаги. В сочетании с древесной мукой и другими наполнителями из них получают различные детали сложного профиля методами горячего пресгования. [24]
В зависимости от соотношения компонентов и условий процесса поликонденсации образуются новолачные или резольные полимеры. [25]
Таким образом, производство новолачных полимеров целесообразно концентрировать на нескольких мощных предприятиях, тогда как резольные полимеры указанного назначения должны выпускаться в непосредственной близости от потребителей полимеров. [26]
Одной из наиболее серьезных технических задач, возникающих при получении и применении фенолоформальдегидных пенопластов на основе резольных полимеров, является устранение коррозионной активности фенолоформальдегидных пеноматериалов по отношению к металлам. [27]
В начальной стадии поликонденсации ( при молекулярном весе полимера 700 - 1000) резольные и новолачные полимеры могут переходить друг в друга. Резольные полимеры переходят в новолачные при добавлении фенола, новолачные полимеры превращаются в резольные при добавлении формальдегида. [28]
Новолачные полимеры растворимы в некоторых растворителях и обратимо размягчаются при нагревании. Резольные полимеры при нагревании отвердевают необратимо. Это различие в свойствах ново-лачных и резольных полимеров объясняется тем, что в новолачных полимерах образуются линейные ( цепные) макромолекулы, а в резольных между цепями образуются и поперечные связи, причем нагревание приводит к развитию этих связей. При соотношении фенола к формальдегиду 1: 1 получают новолачный полимер, а при соотношении от 1: 1 5 до 1: 2 - резольный полимер. [29]
В начальной стадии поликонденсации ( при молекулярном весе полимера 700 - 1000) резольные и новолачные полимеры могут переходить друг в друга. Резольные полимеры переходят в новолачные при добавлении фенола, новолачные полимеры превращаются в резольные при добавлении формальдегида. [30]