Бункер-дозатор

Cтраница 3

Принципиальная схема прессования крошки показана на рис. 10.4. Ковшовым элеватором или вибропитателем крошка каучука подается на конвейер дозировочных автоматических весов, с которого поступает в бункер-дозатор. При этом направляющий желоб опущен. При достижении в бункере определенного веса ( - 300 Н, точнее 30 1 кгс) конвейер весов прекращает подачу крошки, затвор бункера раскрывается и каучук сбрасывается в камеру прессования ( поз. Затем желоб поднимается и крошка выдерживается некоторое время для оседания. Крышка камеры прессования, находящаяся во время загрузки каучука в крайнем заднем положении, подается вперед и плотно закрывает верхнее окно камеры ( поз. Посредством гидросистемы приводится в действие поршень основного цилиндра, который снизу вверх давит на каучук и спрессовывает его в брикет ( поз. После некоторой выдержки крышка отводится назад, открывает окно и поршень продолжает движение вверх ( поз. Брикет выталкивается из камеры ( поз. Далее брикет поступает в механизм обертки брикетов в пленку. Прохождением брикета через конечный выключатель заканчивается цикл брикетирования. [31]

Автоматическая система подачи и увлажнения асбеста в. [32]

После заполнения бункера-дозатора 4 до установленного веса шнек автоматически отключается ртутным контактом, установленным на весах дозатора, и одновременно загорается сигнальная лампа на пульте: бункер-дозатор заполнен. Перемещается бункер 7 с помощью индивидуального привода; на бункере закреплено регулируемое устройство для воздействия на конечный выключатели. [33]

Установка для напыления в электрическом кипящем слое. [34]

В него входят: ручной электропневматический распылитель со встроенным источником высокого напряжения 40 В / 80 кВ; преобразователь напряжения с 50 Гц до 20 кГц для питания источника высокого напряжения распылителя; пневмораспределитель сжатого воздуха для питания бункера-дозатора; бункер-дозатор порошка с эжектором. [35]

Схема поточной линии изготовления маточных или окончательных ( готовых резиновых смесей в резиносмесите-ле периодического действия РС-630 ( № 3 и листования их на экструдере с двухвалковой головкой. [36]

До 50 кг; 5 - сборная загрузочная емкость мягчителей; 6 - насосы-дозаторы; 7 - расходные бункеры; 8, 13, 25 - дозаторы; 9, 22, 26 - весы; 10, 27, 34 - загрузочные транспортеры; 11 - транспортеры подачи технического углерода; 12 - расходные бункеры технического углерода; 14 - весы до 200 кг: 15 - весы до 40 кг; 16 - сборная загрузочная емкость для технического углерода; 17 - системы улавливания и сбора пыли; 18 - системы пневмотранспорта гранул маточных смесей; 19 - циклон-приемник гранул; 20 - пылесборник; 21 - бункер-дозатор гранул; 23 - резиносмеситель периодического действия большой мощности РС-630 для маточных или готовых смесей; 24 - расходные бункеры ингредиентов; 28 - загрузочный транспортер для химикатов в мешочках; 29 - комплекты ( навески) кусков эластомеров с подвесной транспортной системой укладчика; 30 - весы и устройства для загрузки листовых эластомеров и листов смесей; 31 - поддоны с листовыми смесями; 32 - весы для комплектования навесок эластомеров; 33 - контейнеры с мелкими кусками эластомеров для взвешивавия на весах; 35 - экстру дер с Двухвалковой листующей головкой; 36 - устройства для охлаждения листовых смесей; 37 - фестонный укладчик готовых листовых резиновых смесей на поддоны; 38 - фестонный укладчик маточных листовых резиновых смесей на поддоны; 39 - система транспорта готовых резиновых смесей на склад или к агрегатам - потр ебителям. [37]

Схема установки по уплотнению зазоров по площади пола полузагона. [38]

Когда наполнителем служит сам сыпучий груз, то он доставляется автотранспортом в приемный бункер. Из него транспортирующим устройством груз подается в бункер-дозатор, с помощью которого ровным слоем толщиной 20 - 30 мм распределяется по всей поверхности пола вагона. На выходе из дозатора груз смачивается связующим раствором с помощью распылительных устройств, расположенных с двух сторон выходного отверстия бункера. Связующий материал ( концентраты сульфитно-дрожжевой бражки, КБЖ, сульфитно-спиртовой барды и др.) хранится в специальных резервуарах. По надобности он подается в расходный бак, где разбавляется водой до требуемой концентрации. Связующие материалы нагнетают насосом по трубопроводу. Дозатор должен размещаться над путями перед погрузочным бункером, что дает возможность уплотнять зазоры кузова вагона непосредственно перед погрузкой. Связующим раствором из распылительных форсунок покрывают также поверхность штабеля сыпучего груза после погрузки его. [39]

Схема производства новолачных пресс-порошков непрерывным вальцовым способом. [40]

На 1 м3 объема смесителя загружают 200 - 250 кг смеси компонентов. После перемешивания в течение 20 - 30 мин смесь поступает в бункер-дозатор 7, из которого непрерывно подается на вальцы 8 для термической пластикации. [41]

В последнем случае удобно применить пневмотранспорт для загрузки сухого угля в бункер-дозатор, установленный над колонной адсорбера. Дозирование сухого угля в колонну может осуществляться шайбовым, ячейковым или любым другим дозером сыпучих материалов. Суспензия активированного угля должна загружаться в адсорбер эрлифтом или специальным насосом, устройство которого предохраняет зерна угля от истирания. [42]

В смеситель 4, снабженный винтообразными лопастными мешалками, загружают также уротропин и другие добавки. После перемешивания в течение 20 - 30 мин смесь поступает в бункер-дозатор 10, из которого подается на вальцы 11 для непрерывной пластикации. При транспортировании материал обдувается струей холодного воздуха, а выделяющиеся пары фенола и формальдегида отсасываются. Воздух, выходящий из циклона 14, идет в рукавный фильтр 15, а измельченный прессматериал самотеком поступает в бункер-дозатор 16 и далее в барабанный смеситель 17 для стандартизации полученного порошка. В смесителе порошок перемешивается в течение 20 - 30 мин, после чего автоматом 18 расфасовывается в тару. [43]

Измельченная смола поступает в циклон 8 и через рукавный фильтр 4 в барабанный смеситель 9; в этот же смеситель загружают дозированные количества уротропина и других компонентов. Смесь перемешивают в смесителе 9 в течение 20 - 30 мин и выгружают в бункер-дозатор 10, из которого подают на смесительные вальцы 11 непрерывного действия. Ленту провальцованного материала направляют в зубчатую дробилку 12, а затем в мельницу 13 тонкого помола. В барабанном смесителе 17 порошок перемешивается, затем из него берут пробы для анализа и при необходимости корректируют состав порошка смешением с материалом, обладающим нужными показателями. [44]

Приготовленный в отсеках склада асбест грейферным краном подают в бункер. После заполнения бункера-дозатора 4 до определенного веса шнек автоматически отключается ртутным контактом, установленным на весах дозатора, и одновременно на пульте загорается сигнальная лампа Бункер-дозатор заполнен. Перемещается бункер 7 при помощи индивидуального привода. На бункере закреплено регулируемое устройство для воздействия на путевые ( конечные) выключатели. Во время подачи асбеста из бункера-дозатора в самоходный бункер двухступенчатый шнек 3 не работает. После того как отмерена доза асбеста в самоходный бункер, вновь включается двухступенчатый шнек, который подает очередную дозу асбеста в бункер-дозатор. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5