Термопластические полимер

Cтраница 2

Ингибированные полимерные покрытия изготавливают главным образом на основе термопластических полимеров. Полимеры используют для нанесения покрытий преимущественно в виде растворов, иногда в виде суспензий или эмульсий и полимерных порошков. [16]

Спектральные кривые коэффициента пропускания пластин. / лолиметилметакрилата толщиной 0 5 мм. i, А Полистирола толщиной мы. Я - поликарч бонатя толщиной 1 мм. [17]

В табл. 22.51 и на рис. 22.4 даны физико-механические свойства термопластических полимеров типа полиметилметак шдата, полистирола блочного марки Д и поликарбоната, используемых для изготовления оптических деталей. Детали из полимеров характеризуются следующими показателями качества: чистотой поверхности, величиной включений, а также габаритными размерами. [18]

Производство пороп ластов осуществляется следующими способами: 1) спеканием частиц термопластических полимеров; 2) выщелачиванием из полимерной композиции наполнителя; 3) вспениванием водных растворов соединений, способных образовывать трехмерные структуры; 4) вспениванием эдастичных полимеров, насыщенных газом. [19]

Затем он рассказывает, что при помощи цепной полимеризации из этих мономеров получают термопластические полимеры, а из последних путем обработки - различные изделия, широко применяемые в промышленности и в быту. [20]

Лучшими материалами для стереотипов и дубликатов цинкографских клише являются полипропилен, полиэтилен, полихлорвинил и многие другие термопластические полимеры. [21]

Одним из первых открытий радиационной химии, которое привлекло внимание промышленных организаций, является радиационное сшивание термопластических полимеров. Поскольку из сшитых полимерных материалов изготавливают электрическую изоляционную ленту, изолирующее покрытие проволоки и некоторые другие электродетали, то радиационная сшивка, очевидно, имеет определенные экономические перспективы [ 2, стр. [22]

Зависимость вязкости от. [23]

Аппаратура для изготовления полиамидных пленок из крошки принципиально не отличается от аппаратуры, применяющейся для переработки других термопластических полимеров. [24]

Поливинилхлорид, впервые полученный в 1911 г. русским ученым И. И. Остромысленским, в настоящее время является одним из наиболее распространенных термопластических полимеров. Мировое производство поливинилхлорида в 1956 г. превышало 500 тыс. т и составляло 13 % от объема мирового производства всех пластических масс. Широкое использование этого полимера объясняется, в первую очередь, доступностью исходного сырья для его синтеза ( этилен и хлор или ацетилен и НС1), а также присущими ему ценными свойствами. [25]

Для детального изучения химических и физических свойств вышеперечисленных соединений и ряда их сополимеров в перечень включены и многие термопластические полимеры, применяемые для производства современных покрытий, пластмасс, клеев, синтетического каучука и волокон. Среди этих полимеров имеются вещества от сильно растяжимых, как полиэтилен и синтетические каучуки, до твердых, прочных материалов, как например полистирол, полихлорвинил и некоторые из полиакриловых эфиров. Их растворимость колеблется от полной нерастворимости политетрафторэтилена до прекрасной растворимости некоторых из них в таких различных растворителях, как ароматические углеводороды, кетоны, сложные эфиры, спирты и даже вода. [26]

В свете изложенных теоретических предпосылок рассмотрим термомеханические свойства поливинилхлорида, причисляемого, как известно, к типичным представителям термопластических полимеров. [27]

Указанные элементарные процессы в общем виде выражаются следующей [71, 72] системой уравнений, которая имеет достаточно универсальный характер и может быть применена для количественного описания процесса вспенивания любых термопластических полимеров, в том числе и структурированных. [28]

Изучение полимеризации фтористого винилидена и 1, 1-дихлор - 2 2-дифторэтилена явилось частью исследовательской программы по приготовлению новых полимеров с более высокими точками размягчения и большей стабильностью, чем у обычно употребляемых термопластических полимеров. [29]

Они могут подвергаться многократному нагреву ( но не выше температуры разложения) и охлаждению без заметного изменения свойств. Поэтому термопластические полимеры легко поддаются сварке и механической обработке. При сварке кромки соединяемых деталей и присадочный материал, если он применяется, нагревают до размягчения, а затем соединяют под небольшим давлением. [30]

Страницы: 1 2 3