Термопластические полимер - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Чудеса современной технологии включают в себя изобретение пивной банки, которая, будучи выброшенной, пролежит в земле вечно, и дорогого автомобиля, который при надлежащей эксплуатации заржавеет через два-три года. Законы Мерфи (еще...)

Термопластические полимер

Cтраница 3


31 Удельный вес полипропилена PR / 56 как функция от температуры. [31]

Полипропилен PR / 56 представляет собой бесцветный термопластический материал, не имеющий запаха, обладающий хорошей прозрачностью и блеском. Среди других термопластических полимеров полипропилен имеет наименьшую плотность ( 0 90) в сочетании с высокой прочностью на разрыв, твердостью и жесткостью. Благодаря кристаллической структуре, стереорегуляр-ный полипропилен сохраняет свои высокие механические свойства вплоть до температуры размягчения.  [32]

Характерной особенностью политетрафторэтилена, отличающей его от всех других карбоцепных полимеров, является отсутствие плавкости и неспособность переходить в пластическое состояние при повышенных температурах. Поэтому все методы, используемые для получения изделий из термопластических полимеров, не могут быть применены при переработке фторопласта-4. Для изготовления изделий из политетрафторэтилена используют методы, применяемые обычно в керамической промышленности: материал спекают при 320 - 350 и затем формуют в горячем состоянии.  [33]

При аэрозольном методе окраски начальным процессом является адгезия взвешенных в воздухе частиц порошков термопластических полимеров и низкомолекулярных смол к поверхности. Чтобы прилипшие к окрашиваемой поверхности частицы образовали сплошной слой, окраску производят или при нагревании частиц во взвешенном состоянии, или при нагревании исходной поверхности.  [34]

При ремонте в основном применяют пластики. Их подразделяют на термопласты и реактопласты. Полиамиды - твердые термопластические полимеры, плавящиеся при высокой температуре. По механической прочности и износостойкости они превосходят все другие виды пластмасс. Наиболее широко применяют полиамидные смолы марок П-68, П-548, АК-7, поликапролактам ( капрон) и отходы капрона. Капрон используют для восстановления подшипников скольжения, шеек валов и пальцев, а также для изготовления втулок и получения декоративных и антикоррозионных покрытий. Из реактопластов широко распространены эпоксипласты, связующими которых являются эпоксидные смолы.  [35]

При ремонте находят применение в основном пластики. Они подразделяются на термопласты и реактопласты. Полиамиды - твердые термопластические полимеры, плавящиеся при высокой температуре. По механической прочности и износостойкости они превосходят все другие виды пластмасс. Наибольшее применение получили - полиамидные смолы марок П-54, П-68, П-548, АК-7, полнкапролактам ( капрон) и отходы капрона. Капрон используют для восстановления подшипников скольжения, шеек валов и пальцев, а также для изготовления втулок и в качестве декоративных и антикоррозийных покрытий. Из реакто-пластов широкое распространение получили эпоксипласты, связующими которых являются эпоксидные смолы.  [36]

При ремонте находят применение в основном пластики. Они подразделяются на термопласты и реактопласты. Полиамиды - твердые термопластические полимеры, плавящиеся при высокой температуре. По механической прочности и износостойкости они превосходят все другие виды пластмасс.  [37]

В зависимости от технологии производства этот процесс проводится по-разному. Например, при формовании листового органического стекла ( полиметилметакрилат) материал приходится нагревать до температуры, часто лишь в незначительной степени превышающей температуру размягчения полимера. В то же время при переработке методом литья под давлением или при шприцевании необходимо нагревать термопласты до температур, при которых вязкость материала в большинстве случаев должна быть около 103 - Ю6 пуаз. Условия переработки и характер изделий определяют необходимый температурный режим. Переработка термопластических полимеров должна производиться таким образом, чтобы изменение свойств полимера было по возможности минимальным. Деструкция материала резко ухудшает физико-механические показатели. В ряде случаев, апример при вальцевании, под влиянием механических воздействий может происходить разрыв полимерных молекул с образованием свободных макрорадикалов, которые способны затем вновь соединяться в макромолекулы.  [38]



Страницы:      1    2    3