Порошкообразные полимер

Cтраница 2

Зависимость сыпучести ( величина, обратная углу естественного откоса порошков эмульсионного ( / и суспензионного ( 2 поливинилхлорида от содержания диоктилфталата. [16]

Для пластификации порошкообразных полимеров пригодны как жидкие, так и твердые пластификаторы. [17]

При газопламенном напылении порошкообразных полимеров струю сжатого воздуха со взвешенными частицами полимера пропускают внутри струр горящего ацетилена. Частицы полимера, пролетая чере; пламя, нагреваются и расплавляются. Ударяясь о нагретую поверхность металла или даже ненагретую поверхность бетона, дерева и др., частицы полимера сплавляются между собой, образуя сплошной монолитный слой. [18]

Схема установки для газопламенного нанесения порошковых полимерных материалов. [19]

Метод вихревого нанесения порошкообразных полимеров ( получение покрытий в псевдоожиженном слое) основан на способности слоя полимерного порошка переходить во взвешенное состояние при воздействии на него потока воздуха или вибрации или при одновременном воздействии потока воздуха и вибрации. Основная часть установки - воздушная камера, разделенная пористой перегородкой 3 на нижнюю часть 7 и верхнюю 4, являющейся рабочей зоной. Материал пористой перегородки - керамика, шамотный кирпич или технический войлок, обернутый трехслойной стеклотканью, перегородка предназначена для равномерного распределения по всему сечению рабочей зоны воздуха, поступающего из баллона 1 через редуктор 2, и обеспечивает устойчивое состояние взвешенного, как бы кипящего слоя порошкового полимера. [20]

Схема установки для нанесения порошковых полимерных материалов во взвешенном слое. [21]

Метод вихревого нанесения порошкообразных полимеров применяют в приборостроении, вагоностроении, для отделки небольших изделий простой формы; по сравнению с методом газопламенного напыления этот метод более производительный, может быть использован в поточном крупносерийном и массовом производстве, позволяет получать покрытия более высокого качества, характеризуется отсутствием потерь порошкообразного полимера. [22]

Другим путем пленкообразования порошкообразных полимеров является воздействие на них паров растворителей. [23]

Своеобразной особенностью некоторых порошкообразных полимеров является, как упоминалось, способность спрессовываться в монолит ( точнее, в сплошное упруговязкое тело) под действием достаточно высоких нагрузок и температур в ходе ТМА. На ТМА-кривой при этом может наблюдаться небольшая ступенька на ветви вязкотекучего состояния. В результате слияния частиц порошка воздух, находившийся между частицами, первоначально остается в массе полимера в виде включений множества микроскопических пузырьков. При дальнейшем нагревании тепловое расширение может вызвать некоторое вспучивание образца или по крайней мере замедление пенетрации, чем и вызвано образование ступеньки на ТМА-кривой. Последующее нагревание приводит к понижению вязкости и способствует коалесценции и удалению пузырьков из массы полимера, находящегося под давлением пуансона. Естественно, влияние остаточного воздуха более сильно при малых нагрузках на пуансон, а при больших вообще может остаться незамеченным. [24]

Клещевое приспособление для формования склеенного образца. [25]

Качество покрытий из порошкообразных полимеров определяется соответствующим внешним видом, адгезией к подложке, прочностью на удар и сплошностью покрытия. [26]

При суспензионной полимеризации получаются порошкообразные полимеры с частицами размером 0 1 - 1 мм. Благодаря сравнительно большим размерам частицы порошка не образуют агрегатов и не комкуются при контакте с растворителем, поэтому суспензионные полумеры растворяются лучше, чем полимеры, полученные эмульсионной полимеризацией. Это не исключает возможности поставки суспензипнных пленкообразователей в виде лаков. [27]

Способ нанесения покрытия из порошкообразных полимеров во взвешенном слое состоит в следующем. Деталь, подлежащую покрытию, подвергают предварительной очистке и обезжириванию, нагревают до температуры несколько выше температуры плавления ( размягчения) данного полимера и погружают на 3 - 10 сек во взвешенный ( кипящий) слой порошка. Взвешенный порошок пластмассы свободно обволакивает деталь и, попадая на нагретую поверхность, плавится и растекается, образуя равномерное покрытие. Для разравнивания покрытия после извлечения детали из взвешенного слоя порошка производят дополнительный ее нагрев. Затем деталь с покрытием медленно охлаждают. Толщина покрытия может варьироваться в зависимости от требования от 0 15 до 1 5 мм. [28]

Получение структурированных покрытий из порошкообразных полимеров имеет ряд особенностей, которые следует учитывать при выборе структурирующих агентов. Очень важно, чтобы структурирующие агенты не ухудшали технологических свойств порошков и не вызывали преждевременного отверждения полимера. Нагревание не только ослабляет4 межмолекулярное взаимодействие и понижает вязкость полимера, но и активирует молекулярные цепи, делая их более реакци-онноспособными. [29]

При формовании покрытий из порошкообразных полимеров, протекающем в окислительной ( воздушной) среде при наличии высокоразвитой поверхности, термическое разложение наступает раньше и при более низких температурах, чем при переработке другими методами. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5