Порошкообразные полимер

Cтраница 3

Сушка насыщенным водяным паром порошкообразных полимеров от органического растворителя, например метиленхлорида осуществляется в движущемся слое в шахтных сушилках. Теплоносителем служит острый насыщенный водяной пар под давлением 0 5 МПа, предварительно очищенный в патронном фильт-фе. Он поступает в нижнюю часть шахтной сушилки по центральной трубе, которая оканчивается жалюзями для распределения пара в движущемся сверху порошкообразном полимере. В рубашку сушилки подается насыщенный водяной пар. Температура сушки составляет 120 - 130 С. [31]

Получение структурированных покрытий из порошкообразных полимеров имеет ряд особенностей, которые следует учитывать при выборе структурирующих агентов. Очень важно, чтобы структурирующие агенты не ухудшали технологических свойств порошков и не вызывали преждевременного отверждения полимера. Нередко высокоактивные отвердители оказываются непригодными из-за того, что они реагируют с полимерами уже в процессе приготовления композиций или при хранении порошков, переводя их в неплавкое состояние. Нагревание не только ослабляет межмолекулярное взаимодействие и понижает, вязкость полимера, но и активирует молекулярные цепи, делая их более реакци-оннъспособными. [32]

Схема процесса нанесения покрытий в ионизированном кипящем. [33]

Созданный недавно новый способ нанесения порошкообразных полимеров на холодную деталь в ионизированном кипящем слое представляет собой большой интерес для широкого внедрения его в машиностроение. [34]

Температурная зависимость усадки аморфных. [35]

При рассмотрении процесса сплавления частиц порошкообразных полимеров наиболее важно вскрыть 1) природу движущих сил процесса 2) механизм переноса вещества между частицами. [36]

Температурная зависимость усадки аморфных ( о и кристаллических ( б полимеров. [37]

При рассмотрении процесса сплавления частиц порошкообразных полимеров наиболее важно вскрыть 1) природу движущих сил процесса и 2) механизм переноса вещества между частицами. [38]

Очень часто монолитные изделия получают из порошкообразных полимеров. В этом случае для придания необходимой формы изделию применяют способ спекания. Расплавляют лишь поверхность частиц полимера ( ядро остается твердым), и частицы соединяются только по поверхности. [39]

На участке по производству и подготовке порошкообразных полимеров с различными наполнителями рабочие обеспечиваются комбинезонами, брезентовыми рукавицами, очками и респираторами. Через каждые два часа предусматривается 10 - 15-минутный перерыв. [40]

Для изготовления пластмассовых труб применяют смеси порошкообразных полимеров с другими компонентами. [41]

Пластмассовая изоляция жил, получаемая из порошкообразных полимеров по методу псевдожидкого слоя, привлекает в последнее время все больше внимание технологов вследствие простоты и дешевизны оборудования и возможности получения высококачественной тонкой изоляции с хорошей адгезией к жиле. Этот метод заключается в том, что предварительно нагретый провод проходит через слой взвеси порошкообразной пластмассы в воздухе или нейтральном газе и затем покрывающие провод частицы пласта-массы сплавляются путем дополнительного нагрева. [42]

Напыление - способ нанесения на поверхность порошкообразных полимеров, которые, расплавляясь, прилипают к ней, а при охлаждении образуют прочную пленку покрытия. Различают газопламенное, вихревое и псевдосжиженное напыление. При газопламенном напылении порошок полимера ( полиэтилен, полиамид, поливинилбути-роль), проходя через пламя, расплавляется и, падая на поверхность каплями, прилипает, образуя слой нужной толщины. [43]

Сущность способа заключается в том, что порошкообразные полимеры подвергаются оплавлению путем соприкосновения их с нагретыми покрываемыми поверхностями деталей. Наплавочные покрытия могут быть нанесены тремя методами: напылением, оплавлением, погружением и опрессовкой. [44]

Оборудование для получения покрытий в кипящем слое порошкообразных полимеров может быть различным по своим конструктивным формам и зависит главным образом от габарита изделий, подлежащих покрытию, и серийности производства. Так, например, при малосерийном производстве и малогабаритных изделиях применяются небольшие установки, а технологические операции не механизированы. При крупносерийном производстве создаются поточные линии с замкнутым конвейером. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5