Порошкообразные полимер

Cтраница 4

Наиболее перспективной является технология нанесения покрытий из порошкообразных полимеров во взвешенном слое, особенно в электростатическом поле. [46]

Выделение полимеров из растворов с последующей сушкой порошкообразных полимеров может осуществляться по различным схемам. Большинство схем включает узел диспергирования раствора с одновременным подводом тепла. Тепло может подводиться при непосредственном смешении диспергированного раствора с теплоносителем либо через разграничительную теплопроводящую стенку. В качестве диспергатора можно использовать распылительный диск, вращающийся с большим числом оборотов, или различные диспергаторы, например сопла Лаваля. Теплоносителем может служить перегретый пар растворителя, или третий компонент: водяной пар или инертный газ, в частности азот. [47]

Она предназначена для приготовления водных растворов из сухих порошкообразных полимеров, растворимых в воде. Из бункера сухого полимера при помощи дозирующего шнекового питателя порошок попадает в смесительную воронку. Вода, вытекапцая из распределительного кольца, установленного в воронке, полностью смачивает порошок, подаваемый на поверхность воронки. Получаемая пульпа подается на выход выпускным насосом. Регулятор уровня в поплавковой камере дает дополнительный поток воды по байпасному трубопроводу, обеспечивая поддержание заданного уровня в смесительной воронке. Установка потребляет воду в количестве от 64 до III м3 / сут. Концентрация полимера находится в. Основным недостатком установки фирмы дауэлл, на наш взгляд, является то, что она может применяться только для работы с сухими порошкообразными полимерами. В связи с отсутствием подогрева и активного перемешивания раствора не достигается полного растворения пульпы, образуемой в смесительной воронке. [48]

Приготовление раствора ( суспензии) повышенной концентрации из порошкообразных полимеров призводят на специальных установках. Из заводской тары порошок загружают в емкость 1, снабженную сеткой для улавливания крупных комкообразных фракций. Подача порошка в бункер 3 осуществляется ленточным шнеком 2 закрытого типа с электроприводом. Нижняя часть наклонных плоскостей бункера заканчивается сменным винтообразным шнеком-дозатором 5 закрытого типа. [49]

Третью группу ( твердые частицы в газообразной фазе) составляют порошкообразные полимеры, взвешенные или псевдо-ожиженные в воздухе или инертном газе. Приготовленные таким образом дисперсии находят себе все более широкое применение при изготовлении покрытий. [50]

При проведении реакции в ампулах при 260 - 300 С получаются порошкообразные полимеры, содержание кремния в которых увеличивается, а фосфора - падает при повышении температуры нагревания. При более низких температурах возможно образование ка-учукоподобных полимеров, набухающих в органических растворителях и гидролизующихся влагой воздуха. [51]

Иммерсионно-микроскопический и иммерсионно-рефрактометрический методы рекомендованы для определения показателей преломления мелкогранулированных или порошкообразных полимеров. [52]

Из числа новых типов кремнийорганических полимеров более сильными пластификаторами бетонных смесей являются порошкообразные полимеры - силиконаты и алюмосиликонаты натрия. С их помощью можно значительно снизить расход воды для получения бетонной смеси заданной подвижности или удобоукладываемости. [53]

Связующие для нетканых материалов применяются в виде эмульсий, растворов, волокон, порошкообразных полимеров или некоторых комбинаций зтих материалов. [54]

Метод газопламенного напыления, называемый также пламенным или огневым напылением, заключается в нанесении порошкообразных полимеров на металлическую или другую поверхность горелкой автогенного типа. [55]

При температуре ниже 0 ( от - 40 до - 80) образуются зернистые или порошкообразные полимеры с резко выраженной кристалличностью и высокой точкой размягчения. [56]

Принципиальная схема дискового экструдера. [57]

В последние годы созданы и серийно выпускаются промышленностью дисковые экструдеры, позволяющие перерабатывать гранулированные или порошкообразные полимеры, не подвергая иг длительному термомеханическому воздействию. На рис. 9 показана принципиальная схема дискового экстру-дера. Из загрузочного отверстия материал поступает в зазор между вращающимся диском ( ротором) и коротким обогреваемым цилиндром. В регулируемом зазоре за счет тепла, подводимого извне, и тепла трения полимер расплавляется, перемешивается д, проходя через центральное отверстие, формуется. [58]

Двух - и одностадийные турбоскоростные смесители периодического действия широко применяются для горячего и холодного смешения порошкообразных полимеров ( поливинилхлорида, полиэтилена высокой плотности, полипропилена и др.) с пигментами, красителями, пластификаторами, стабилизаторами и другими добавками, входящими в композицию. [59]

В ходе промысловых и промышленных экспериментов впервые усовершенствован и отработан технологический процесс приготовления и растворения гелеобразных и порошкообразных полимеров, щелочной гидролиз полимеров, установлены количественные зависимости влияния химической, механической и биологической деструкции ПАА. В результате предложены, апробированы и внедрены различные способы стабилизации и повышения эффективности действия полимерных растворов при извлечении нефти, которые защищены целым рядом патентов. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5