Cтраница 1
Полимеризация бутадиена по типу голова к хвосту ( 1 4-полимеризация) приводит к образованию полимеров, в которых отдельные цепи - СН СН СНСНт обладают как цис - так и транс-конфигурацией. Продукты полимеризации с цис - конфигурацией представляют собой каучуки, с транс - конфигурацией - пластические массы. Бутадиен может также полимеризоваться в положениях 1 2 по типу полимеризации винильных соединений. Однако наиболее важным промышленным продуктом является 1 4 -чмс-полимер. [1]
Полимеризация бутадиена направляется таким образом, чтобы получить только ifMc - полимеры, которые имеют отличные, от обычных полимеров, качества; особенный интерес представляют его показатели на абразивность. В этом случае полимеризация бутадиена протекает в растворе, а не в эмульсии. [2]
Полимеризация бутадиена ускоряется добавкой трифенилметилнатрия. Внешне реакция похожа на катализ, так как трифенилметил-натрий заметно не расходуется. [3]
Полимеризация бутадиена проводится в растворе с комплексными катализаторами - смесью триэтил - или триизобутилалюминия с четыреххло-ристым титаном. [4]
Полимеризация бутадиена или его гомологов иногда приводит к каучуко-лодобным продуктам, которые не растворяются в бензоле и нелегко делаются пластическими при вальцовке. [5]
Полимеризация бутадиена, казалось бы, заключается во внедрении молекул бутадиена между атомом натрия и органической частью молекулы. Медведев ( 1940 г.) показал, что простое металлоорганическое соединение - 2-фенилизопропиллитий СвН5С ( СН3) 2 Li способно поли-меризовать бутадиен в эфирном растворе. [6]
Полимеризация бутадиена с системой Т1СЦ - А1 ( С2Н5) 3 приводит в основном к траке-структуре полимера при соотношении Ti: А1 2; при Ti: А11 образуется 40 % транс - и 55 % ис-структуры; при Ti: А10 5 получается смесь 60 % транс-полж-мера и около 30 % аморфного 1 4 - мс-полимера. [7]
Полимеризация бутадиена осуществляется по непрерывной схеме в батарее последовательно соединенных аппаратов, снабженных мешалками, а также рубашками, в которых циркулирует охлаждающий рассол. Полимеризаторы представляют собой автоклавы емкостью 16 м3, у которых основной сосуд изготовлен из двухслойной стали Ст. Сборники и дозаторы толуольных растворов обоих компонентов катализаторного комплекса изготовлены из двухслойной стали Ст. [8]
Полимеризация бутадиена по типу голова к хвосту ( 1 4-полимеризация) приводит к образованию полимеров, в которых отдельные цепи - СН CF CHCHj обладают как цис - так и транс-конфигурацией. Продукты полимеризации с цис - конфигурацией представляют собой каучуки, с транс - конфигурацией - пластические массы. Бутадиен может также полимеризоваться в положениях 1 2 по типу полимеризации винильных соединений. Однако наиболее важным промышленным продуктом является 1 4 -едие-полимер. [9]
Полимеризация бутадиена может быть произведена в жидкой или газовой фазе, либо в эмульсии. [10]
Полимеризация бутадиена со стиролом или метилстиролом проводится в водной эмульсии. Полимеризация может происходить при 50 и при 5 С. Для ускорения процесса деструкции каучука при термопластификации в латекс перед его коагуляцией вводят сульфат закиси железа. [11]
Полимеризация бутадиена осуществляется в промышленных масштабах для получения синтетического каучука. [12]
Полимеризация бутадиена во время хранения является, в основном, следствием присутствия перекисей, образовавшихся за счет воздуха в резервуаре. Эта полимеризация нежелательна не только потому, что твердые остатки трудно удалить из резервуара, но и по более важной причине: такое вещество становится непригодным для использования в большинстве случаев его применения. Продукты такой самопроизвольной полимеризации не являются каучукуподобными и обладают склонностью препятствовать дальнейшим реакциям полимеризации. Одним из методов предотвращения самопроизвольной полимеризации является очистка и высушивание резервуаров и продувка их инертным газом перед загрузкой бутадиена. При подготовке бутадиена для использования такой ингибитор удаляют промывкой водным раствором минеральной кислоты, содержащим 1 - 10 весовых процентов соляной или серной кислоты. [13]
Полимеризация бутадиена осуществляется в присутствии натрия. Исключение составляет каучук СКБМ, при получении которого в качестве катализатора применяется литий. Каучук, обработанный на вальцах при зазоре 0 15 - 0 05 мм, выпускается под названием рафинированного. Каучук, обработанный на вальцах с фрикцией от 1: 0 8 до 1: 1 17 при зазоре 1 0 - 2 0 мм, выпускается под названием вальцованного. [14]
Полимеризация бутадиена в присутствии металлического натрия дает каучук строения - СН2 - СНСН2 - СН2 -, получающийся через образование натрийорганических продуктов присоединения вырастающего молекулярного веса. [15]