Cтраница 2
Полимеризация бутадиена при получении цыс-1 4-полибута-диена на химическом заводе в Хюльсе ( ФРГ) в отличие от описанной схемы производится в реакторах трубчатого типа; при этом перемешивание и продвижение полимеризацион-ной смеси осуществляется двойным шнеком, оба вала которого вращаются в одном направлении. [16]
Полимеризация бутадиена или его гомологов ( изопрена, хлоро-прена и др.) в эмульсиях приводит к образованию латексов - систем, дисперсной фазой которых является каучук, а дисперсионной средой - вода, содержащая растворенные в ней вещества ( эмульгаторы и пр. [17]
Полимеризация бутадиена в газовой фазе, осуществленная на некоторых наших заводах синтетического каучука по оригинальной отечественной схеме, является технологическим процессом, более совершенным и безопасным, чем жидкофазная полимеризация. Недостатками метода являются периодичность процесса и некоторая нестандартность получаемого натрийбутадиенового полимера. [18]
Полимеризация бутадиена в присутствии натрия проводится в аппаратуре, изготовленной из обыкновенной углеродистой стали. Сталь, так же как и некоторые другие металлы, не оказывает заметного влияния на процесс. [19]
Полимеризация бутадиена со стиролом не доходит до конца, и поэтому возникает необходимость регенерирования непрореагировавших мономеров. Однако при этом мономеры полимери-зуются, образуя нерастворимые в бензине полимеры - твердые, непрозрачные, пористые продукты, которые забивают трубопроводы. [20]
Полимеризация бутадиена может осуществляться: 1) с помощью металлического натрия в газовой фазе; 2) эмульсионным способом. [21]
Полимеризация бутадиена в массе проводится в цилиндрических сосудах, в которые помещены стержни, покрытые натрием, а сверху парафином, защищающим натрий от окисления. Сосуд устанавливают в полимеризатор-цилиндрический аппарат с двойными стенками, между которыми циркулирует охлаждающая вода. Необходимость установки сосуда в аппарате вызвана трудностью выгрузки каучука, получаемого в виде блока, непосредственно из полимеризатора. [22]
Полимеризация бутадиена и изопрена в присутствии двойных смесей че-тыреххлористого титана и металлорганиче-ских соединений кадмия, цинка или магния. [23]
Полимеризация бутадиена с системой Т1С14 - А1 ( С2Н5) 3 приводит в основном к траке-структуре полимера при соотношении Ti: А1 2; при Ti: А11 образуется tO % транс - и 55 % tyuc - структуры; при Ti: А1 - 0 5 получается смесь 60 % транс-полп-мера и около 30 % аморфного 1 4 - мс-полимера. [24]
Полимеризация бутадиена в эмульсии практически инициируется только радикалами [18], образующимися главным образом, за счет термического распада соединений, вводимых в качестве добавок в поли-меризующуюся смесь. Так как активирование является стадией, определяющей скорость полимеризации, то изучению связанных с ней вопросов посвящено очень много работ. К числу первых активаторов относятся кислородотдающие соединения, такие, как перекись водорода и ее производные [19], благодаря стабильности и малой склонности к выделению молекулярного кислорода, подавляющего полимеризацию, наиболее часто употребляемыми катализаторами являются персульфаты. [25]
Полимеризация бутадиена с акрилонитрилом проводится в щелочной эмульсии, в которой при одновременном повышении рН, температуры и продолжительности процесса акрилонитрил может частично подвергаться гидролизу. [26]
Полимеризация бутадиена или изопрена на металлическом литии в неполярном растворителе приводит к образованию полимера, содержащего до 95 % 1 4-звеньев. Однако получить полимеры невысокой молекулярной массы этим способом не удается даже при большом избытке металла из-за низкой скорости инициирования. [27]
Полимеризация бутадиена в присутствии металлического натрия протекает значительно быстрее, чем в присутствии лития, что говорит, вероятно, о влиянии величины ядерного заряда натрия, а возможно зависит и от большой энергии атомизации металлического лития. [28]
Полимеризацию бутадиена с целью получения шинного каучука ведут совместно со стиролом ( стр. [29]
Полимеризацию бутадиена в газовой фазе проводят в горизонтальных полимеризаторах, изготовленных - из углеродистой стали, вполне стойкой в данных условиях. Эти аппараты не имеют водяной рубашки; поглощение теплоты реакции происходит в. В тех случаях, когда применяются холодильники не из нержавеющей, а из углеродистой стали, их рекомендуется защищать от коррозии, вызываемой охлаждающей водой, бакелитовыми покрытиями, как это описано в гл. [30]