Полимеризация - смола
Cтраница 1
Полимеризация смолы производится в печи. Из печи выходит твердая литейная полуформа с толщиной стенок 4 - 8 мм. [1]
Полимеризация смолы производится в воздушном термостате или масляной ванне. Режим полимеризации приведен на фиг. [2]
Полимеризацией ные смолы, полученные на основе реакции полимеризации. К этой группе относят смолы, полученные из этилена, его гомологов и производных ( виниловые смолы), из производных ацетилена или циклических органических соединений, кумароно-инденовые смолы. [3]
После полимеризации смолы модель окончательно обрабатывается по размеру, шлифуется и полируется. В целях облегчения снятия изготовленного изделия цилиндрическая поверхность модели обрабатывается слегка на конус. [4]
 |
Последовательность изготовления кофра. [5] |
После полимеризации смолы зачищают потеки и неровности, намечают линию разрезки корпуса и крышки. Симметрично этой линии таким же образом наматывают утолщение ( рис. 97 б), к которому будут крепиться петли и замок. [6]
Скорость полимеризации смолы при 150, мин. [7]
 |
Зависимость скоростей продольной ( ct и поперечной ( с волн и затухания 5 от времени в процессе полимеризации смолы RTM6.| Влияние температуры. [8] |
Контроль процесса полимеризации смол описан также в докладе [ 425, с. [9]
В процессе полимеризации смолы происходит неизбежная деформация ее поверхности, что приводит к тому, что условия согласования постоянных выполняются не совсем точно. [10]
В процессе полимеризации смолы происходит увеличение проводимости электропроводящих полимеров. Обычно при переходе в стадию С увеличение проводимости тем больше, чем меньше исходная степень конденсации, что, вероятно, связано с большой усадкой слабо конденсированных смол, создающей сжатие при отверждении, и ic меньшей вязкостью. [11]
Она заключается в полимеризации смолы в электрической туннельной печи с транспортерной лентой и автоматически регулируемой температурой нагрева. Возможность регулирования нагрева в пределах 5 % обеспечивает получение сопротивлений с незначительным разбросом по величине сопротивления. Длительность процесса и температура нагрева устанавливаются в зависимости от свойств смолы и нагревостойкости материалов оснований. [12]
Для характеристики степени полимеризации смолы с диамином на каждой стадии нагревания использовали обычные методы химического определения содержания эпоксигрупп в композиции ( в данном случае - пиридин-хлорный), так как метафенилдиамин не мешал титрованию соляной кислоты щелочью. [13]
На термограммах продуктов полимеризации смол также фиксируется эндоэффект образования СггОз, однако, смещенный в более низкотемпературную область. Экзоэффект образования промежуточных форм хрома для смол на основе вольфрама, молибдена и хрома смещен в низкотемпературную область ( 345 - 360 С); для смол на основе магния и алюминия образование промежуточных форм практически не фиксируется. На термограммах присутствуют также экзоэффекты окисления остатков металлов ( вольфрам, молибден, магний), а также углерода и бора. [14]
На термограммах продуктов полимеризации смол также фиксируется эндоэффект образования Сг2О3, однако, смещенный в более низкотемпературную область. Экзоэффект образования промежуточных форм хрома для смол на основе вольфрама, молибдена и хрома смещен в низкотемпературную область ( 345 - 360 С); для смол на основе магния и алюминия образование промежуточных форм практически не фиксируется. На термограммах присутствуют также экзоэффекты окисления остатков металлов ( вольфрам, молибден, магний), а также углерода и бора. [15]
Страницы: 1 2 3 4